因为中频点焊机的电极的触碰面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而，电极的样子和材料对熔核的产生有明显危害。伴随着电极端头的变形和磨损，触碰面积增大，焊点强度将减少。

工件表层的氧化物、污垢、油和别的杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流无法经过。局部的导通，因为电流密度过大，则会产生飞溅和表层烧坏。氧化物层的存在也会危害各个焊点加热的不均匀性，造成焊接品质变化。因而充分清理工件表层是保证得到高品质接头的必备条件。

焊接循环：点焊和凸焊的焊接循环由4个基础环节(如下图点焊过程)：预压环节——电极降低到电流接通环节，保证电极压紧工件，使工件间有适度压力。焊接时长——焊接电流经过工件，产生熔核。保持时长——断开焊接电流，电极压力持续保持至熔核凝固到充分强度。休止时长——电极开始提到到电极再度开始降低，开始下个焊接循环。

为了能改善焊接接头的性能，有时候需要将以下各类中的一个或多个加于基础循环：增加预压力以清除厚工件中间的间隙，使之密切贴合。用预热脉冲提升金属的塑性，使工件便于密切贴合、避免飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀触碰，以保证各点加热的相同。增加锻压力以压实熔核，避免产生裂纹或缩孔。用回火或缓冷脉冲清除合金钢的淬火组织，提升接头的力学性能，或在没有增加锻压力的条件下，避免裂纹和缩孔。