焊接车间净化除尘的目标任务

（一）治理焊接烟尘，保证排放符合国家环保标准。

（二）最高噪声低于85dB(A)。

（三）保证前期投入及正常运行、保养的经济性。

（四）整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便。

焊接车间烟尘收集方案

用吸气臂的捕捉方式进行烟尘捕捉。这种方式要求焊接工件的焊接位置相对集中，焊接区域相对固定。

采用固定式或移动式顶吸罩的形式进行烟尘捕捉。这种方式适合在焊接点多且焊接速度快，产烟量大的焊接区域内。但是这种方式所需要风量大，多工位会造成投资成本过高。

焊接工作间或工作台的形式。

吸气面罩或吸气焊枪进行烟尘捕捉。这种方式适合焊接点分散，且焊接烟尘不是很大的地方。

小型或特型吸气口形式。

整体厂房的烟尘捕捉方式：适用于大工件、焊机多、焊点分散，难以进行局部捕捉的厂房，但初次投资较高。

焊接烟尘净化设备设计选型

根据顶吸罩的数量确定除尘系统总设计风量，根据总设计风量选择除尘器主机。焊接中产生的烟尘及有害气体通过顶吸罩捕捉，集中到一体式高效净化器，净化后的空气通过出风口排出。根据焊接工位的特点，我们选用顶吸罩形式。根据焊接发烟量特点，顶吸板覆盖面积内截面风速为0.1～0.3m/s时除尘效果最佳。根据该工程现场情况，我们选择顶吸罩大小为：×(mm)共12个。滤筒式除尘器1台，每个吸尘罩风量为m3/h，共12个。

焊接烟尘净化专用滤筒式除尘器的结构和特征

——除尘器由本体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等部分组成；

——采用优质钢材制造，外形美观实用；

——上下室体结构设计合理、紧凑；

——进风口设有导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；

——利用沉流式原理设计，便于粉尘沉降，维修方便；

——小巧精致的结构、高效的过滤分离精度

——透气性好，气阻比一般过滤器低;

——清灰方便，全自动清灰，保证生产的连续性和高效性。

——粉尘收集容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘；并安装有卸灰阀，便于除尘器在运行中清理灰尘。

焊接烟尘净化专用滤筒式除尘器的工作原理

烟气粉尘通过吸尘口采集，进入过滤器。迎面是一个空气导流板，用来改变气流方向，使气流向上流动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过过滤筒过滤分离，过滤后干净的空气通过消声排入外界，完成过滤的全过程。在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。高效滤筒以进口聚酯为基料，坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。安装和更换滤筒极为方便。

焊接烟尘净化专用滤筒式除尘器具有粉尘捕集效率高、清灰效果好、使用寿命长等特点。