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现在国内大多采用的是半自动C02弧焊机，如下图。焊机的焊丝送给和C02气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使用中0.6mm~p0.8mm、中10mm直径的焊丝，对厚度在中0.8mm~p0.4mm的工件（低碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等，并能对铸铁进行补焊。

C02气体保护焊操作要领

（1）引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。

（2）熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。

（3）左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。

（4）右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。

（5）焊接位置。C02气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊四种，如下图所示。

平焊横焊立焊仰焊

C0，气体保护焊焊接形式有六种，如下图所示。

连续焊塞焊连续点焊点焊搭边点焊定位焊

（1）定位焊：实际上是临时点焊，是用于保持两焊件相对位置固定不变的一种替代措施。

（2）连续焊：指焊枪连续、稳定地沿焊缝移动而形成连续焊缝的焊接形式，如图4-24所示。

（3）塞焊：两块金属板叠在一起，在其中一块板上有通孔，将电弧穿过此孔并被熔化金属所填满而形成的焊点称为塞焊。

（4）点焊：点焊法是送丝定时脉冲被触发时，将电弧引入被焊的两块金属板，使其局部熔化的焊接形式

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