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真空扩散焊机（vacmdispersionwelder）是采用高纯度氩气为保护气体，利用高频振荡电场使被焊工件局部加热到熔化或接近熔点温度的固态焊接设备。真空扩散焊机的原理与电阻点焊相似：当电流通过两电极时，在两电极间产生电压降，该压差促使电子由正极向负极移动形成电弧；同时由于电弧的高温作用，使得部分电子从金属表面蒸发出来并逸出到真空区中。这些电子在真空中与空气中的氮分子发生碰撞后重新回到原来的原子状态-即形成了新的原子。

因此，我们说真空扩散焊是利用了"离子对撞"这一物理过程而实现焊接的。在工业生产中应用最为广泛的就是钨极氩弧自动焊接工艺了。这种工艺是在氩气的惰性气氛下进行的单道焊接方法.它具有操作简便、效率高及成本低等优点。

但钨极容易氧化造成污染和脆化现象等缺陷；且因钨丝易断裂而造成断头现象.另外还有诸如手工操作劳动强度大、效率低以及不能连续作业等问题.为了克服上述缺点和提高工作效率，年德国首先开发成功了脉冲式双脉冲氩等离子自动焊接系统（简称magaseweld）。

该系统将脉冲电源和双脉冲枪合为一体安装在同一机座上构成一个整体单元结构.其基本工作原理是：首先接通直流高压电源经整流器变成直流低压电源供给工作变压器升压降压后送入高频发生电路产生频率为50khz左右的交变脉动电压信号送至控制电路进行调制放大整形滤波稳幅输出给驱动线圈以推动工作电极作上下往复运动完成对工件的加工成型。

工作原理交流放电法的基本原理是将待接头的两个端面用导电材料相互接触使之成为导体并引出一条通路来作为阴极和阳极之间建立连接的方法称为交流放电法（又称搭接）。当两极间的电位差达到一定的数值时就会在接头处形成一个稳定的电位分布场从而吸引住处于游离状态的电子使其进入接头间隙并与已形成的正负离子相结合生成新物质的过程就称为离子轰击过程（也称溅射）。