1手工电弧焊

又称焊条电弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。

⑴电焊机：主要有交流弧焊机、直流弧焊机。

⑵焊条：焊条供手工电弧焊用，由焊芯和药皮组成。焊条的表示方法(如E、E)：“E”代表焊条，前两位“43”、“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级(、N/mm2)，第三位数字代表焊接的位置，最后一位数表示适用电源种类及药皮类型。

⑶焊接接头与坡口

焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。

常见的接头型式

对接接头的坡口型式

为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。

⑷焊接工艺参数的选择

手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

焊条直径——根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次来选择。

焊接电流——根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

电弧电压——根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外电弧电压还与电弧长有关。

焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

多层焊的焊缝和焊接顺序

⑸焊缝的空间位置

有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证。立焊、横焊和仰焊时施焊困难，应尽量避免。

焊缝的空间位置

⑹焊接准备

包括坡口制备、焊口清理、焊条烘干、预热、预变形及高强度钢切割表面探伤等。

钢管打坡口

⑺引弧

碰击法——将焊条垂直于焊件进行碰击，然后迅速保持一定距离；

划擦法——将焊条端头轻轻划过焊件，然后迅速保持一定距离。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

引弧方法

⑻运条方法

焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配合。

①沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短，为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；

②沿焊缝方向移动——为形成线形焊缝，焊条要沿焊缝方向移动，移动速度应适当；

③横向摆动——为获得一定宽度的焊缝，焊条必须横向摆动。

平焊焊条角度和运条基本动作

2埋弧自动焊

埋弧自动焊的优点是：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了劳动条件。

埋弧自动焊的缺点是：适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。

3CO2气体保护焊

二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：焊缝熔深浅，只适合于焊接＜6mm薄板。