周晓辉是第一管道工程分公司副经理兼CPP-机组机组长，自年参加工作以来，他先后参加了西二线、西三线、中贵联络线、陕京四线、中俄线等国家重点工程建设。年获得“河北省人民政府国资委新长征突击手”荣誉称号；年被中石油北京天然气管道公司评为“陕京四线管道工程建设先进个人”；年获得华油工建公司质量管理先进个人，优秀青年；年获得中国石油管道局工程有限公司技术革新奖二等奖1项，华油工建公司科技进步二等奖1项。年获得管道局优秀员工、华油工建公司优秀员工标兵、质量管理先进个人等荣誉称号。

获得如此优秀的成绩，背后的努力有目共睹。

钻研技术，硕果累累

年，陕京四线开工建设，他从鞍大原油管道工程项目返回参与陕京四线工程，针对陕四项目80%以上为自动焊施工的特点，在公司安排下，他组织机组进行设备调试，在基地的调试中，面对老旧的设备，他从未放弃，盯在厂房反复研究调试技术参数，观察每一遍焊接过程，为了不放过任何一个问题，在高温的操作车间里一干就是几个小时，汗水浸湿了无数套衣服。经过一个多月的刻苦攻关，终于摸索出合适的工艺参数。在此过程中，他还对内焊机进行了多项小革新，保证了根焊质量。

凭着对管道事业的执着追求和锲而不舍的精神，他勇于科技创新、攻克技术难关，取得多项重大科研成果。完成国产双焊炬全自动焊机在管道工程中的成功应用；有1项成果获得国家技术专利；有3项QC成果分别荣获中国石油建设协会二、三等奖；1项成果获得管道局技术革新奖二等奖，有3项“五小”成果参加管道局科技成果展。编写的多篇工程技术论文在《石油工程建设》、《电焊机》、《焊接技术》等国内核心期刊发表。

精益求精，严控质量

年,他投身中俄线，在CPP-机组担任机组长期间，认真负责、勤学苦干，针对项目施工中出现的技术质量问题，他从不放过。经常为了解决某一问题住在机组，现场查找问题，解决问题。他每天都会带领焊工召开技术分析会，公布前一天的焊口质量情况，焊工们通过对比每道焊口的参数，相互之间提出问题和整改方案，逐渐地从不闻不问到积极的参与技术讨论，焊工们踊跃发言，在技术方面提出了不少新的想法和合理化建议。同时对有缺陷的焊口会进行技术质量分析，小本上的数据就是分析的关键，里面密密麻麻记录了各道焊口的焊接参数，包括焊接速度、焊接功率、焊接温度、自我评价等等，同时会给焊工们规定一个非常严格的参数区间，让他们在一个范围内能够通过自己的聪明才智摸索出焊口成功的奥秘，有效的保证了焊缝质量，降低了不合格焊口的发生。

在劳动竞赛中，他带领的机组一次焊接合格率高达95%左右，并创出小机组日焊接30道口的施工水平，远远超过项目部要求的90%，获得了业主和监理的一致好评。

携手努力，团结共进

他站在基层员工角度，不断思考问题，无论从焊接技术还是施工环境他都为员工考虑的周到、长远。

在担任中俄东线CPP-机组机组长时，他主要承担18.4mm壁厚的主体焊接任务，时间紧任务重。俗话说得好，“磨刀不误砍柴工”，哪怕任务工期再紧，前期准备工作还是要做到位，机组焊工都是年轻群体，刚接触自动焊技术，操作不熟练，对设备了解不足，焊接过程中极易出现质量问题，因此周晓辉给焊工们预留了半个月的练兵时间，他带领大家一起学习摸索，熟悉操作，有问题大家相互讨论，并向厂家虚心请教。在这样紧张高效的学习氛围中，大家学习热情激昂澎湃，学习进展很快，在劳动竞赛中率先完成全线焊工上岗考试。

此外，为了给大家一个良好的工作环境，他制定了环境保护的管理制度。全自动焊接施工需要车坡口，会产生大量铁屑垃圾，为此他带领员工自制了接铁屑盒子，不让垃圾落地，还自做了‘吸铁神器’，让那些铁渣子，‘无处可逃。同时准备两种垃圾桶，一个贴有“可回收”一个贴有“不可回收”的字样。让各机组安全员监督，将现场产生的水瓶、塑料袋、剩菜剩饭、铁屑等垃圾分类存放。让垃圾对号入座，放到相应的回收桶里面，垃圾分类准确，处理及时，施工场地变得整洁有序，有些工程垃圾还得到了重复利用，节省了项目成本，美化了员工工作环境。

他用朴实的方式，严谨的精神，过硬的知识，丰富的经验，熟练的技术，创新的思想在自动焊施工中创造一个又一个进步，积累了丰富的经验。为公司的发展贡献着自己的智慧和青春。