家具制造厂通常分为木质家具制造和金属家具制造。在铁床、板式柜的生产过程中，会涉及到打磨、抛丸、焊接、喷粉、烤粉、燃料燃烧尾气、开料、木质成型等工序。针对以上工序，我们来一一分析解决。

打磨抛丸废气解决方案

打磨抛丸是用手磨机对焊接的铁床半成品进行打磨加工，使工件粗糙度降低，以获得光亮、平滑的成品；使用抛丸机抛出的高速弹丸清理铁床半成品表面的锈迹，使工件粗糙度降低，以获得光亮、平滑的成品，此生产过程产生的主要污染物为粉尘和设备噪声。我们可对打磨抛丸产出的颗粒物进行收集，后引至布袋除尘器处理后经高空排放。

焊接废气解决方案

使用电焊机将制加工后的各个构件进行焊接，得到所需的铁床半成品。此生产过程产生的主要污染物为焊接烟尘和设备噪声。焊接烟尘主要污染物为颗粒物，因焊接工序颗粒物产生量较小，通过加强车间机械通风处理即可。

喷粉废气解决方案

在喷粉房内的喷粉柜中采用自动粉末静电喷涂，粉末静电喷涂工艺是目前世界上金属表面处理的先进技术，其工作原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。该工序会产生粉尘、噪声。喷粉需通过密闭喷粉柜抽风系统对粉尘进行收集，经“旋风+脉冲布袋除尘装置”处理，总处理效率可达99%，收集到的粉末交专业公司回收处理。

烤粉废气、燃料燃烧尾气解决方案

通过固化炉对喷粉处理后的工件进行加热成熔融状态，工作温度约为℃，每批次烘烤20分钟。该过程会产生有机废气（VOCs）及噪声N。因烤粉工序运行时为密闭、微负压状态，烤粉工序上方应设置排风口及风管直连，废气经集气装置收集后经管道到达生物除臭+活性炭处理设备净化后经管道高空排放。因为固化炉是以燃烧天然气作为燃料，采用直接加热的方式，燃料燃烧过程中会产生少量废气（以SO2、NOx计）。燃烧机所用液化石油气属于清洁能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，项目设置集气装置收集后经管道引至楼顶高空排放。

木制成型废气解决方案

使用开槽机、打孔机、三排钻等设备将开料后的工件进行钻、开槽等木制加工，得到所需的板式柜成品。此生产过程产生的主要污染物为粉尘和设备噪声。此工序主要污染物为颗粒物，我们可设置收集装置对开料、木制成型工序产生的粉尘进行收集后引至移动式布袋除尘装置处理后无组织排放，经处理后粉尘排放可达到第二时段无组织排放监控浓度限值的要求，对周围环境影响较小。

家具制造厂涉及废气粉尘工序较多，我们应根据实际情况来制定最适合自己的设计方案，按需定制不单可提高废气处理效率，亦可在保证处理效果的前提下，为企业更好的节约环保设备方面的投入。