现场安全文明施工作业指导书

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1.目的

规范现场安全文明施工，防止施工过程中出现安全事故。

2.范围

适用对XXX所管辖区域内现场安全文明施工作业管理。

3.职责

3.1XXX部（以下简称实施部门），负责所辖区域内安全文明施工的的执行、巡查、管理工作。

3.2XXX部负责安全文明施工的指导、检查、监督工作。

3.3专业工程师负责编制安全文明施工方案，检查和监督安全文明施工情况，处理异常情况。

3.4专业技工负责安全文明施工方案的执行。

4.内容

4.1基本要求

4.1.1施工时做到三不违规，四不伤害。

4.1.2施工现场不得吸烟，嬉戏打闹等。

4.1.3严禁酒后作业。

4.1.4施工前应根据现场情况，在施工区域周围设置隔离、安全警示标识和安全防范措施，确保安全、美观、整洁。

4.1.5施工通道应避开人员密集区域，若无法避开，应做到运营时间内干净、整洁，并设专人看管。

4.1.6施工中尽量避开节假日，避免产生过多的灰尘、噪音及气味。

4.1.7严禁未经安全交底人员进入施工现场。因工作调动的人员，须重新交底，方可入场作业。

4.1.8施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋等裸露脚趾、脚跟的鞋。并正确使用相应劳保用品。

4.1.9材料应按划分专区堆放，露天堆放要上铺下垫。

4.1.10特种作业人员须持证上岗。

4.1.11危险作业须做好安全措施，办理危险作业许可证后，方可施工。

4.1.12施工时发现不安全因素应及时更正，保证安全后方可继续施工。

4.1.13施工中禁止交叉作业，如不可避免，须设立牢固、可靠、严密的隔离层。

4.1.14应及时清理施工过程中产生的垃圾、废料等，保持现场干净整洁。

4.1.15夜间施工，必须有足够的照明。

4.1.16雨天作业应采取可靠的防雨、防漏电、防滑等措施。遇恶劣天气应立即停止施工。

4.1.17严格遵守相关作业规程。

4.1.18施工人员应言语文明，并礼貌配合安全管理人员的检查。

4.1.19施工结束后，应清理、恢复现场。

4.2成品保护类

4.2.1原材料、半成品的存放点应事先规划，不得随意卸料、堆放。

4.2.2施工前将可能受影响的物品，用遮盖、移位等方式，做好相应的成品保护。

4.2.3施工过程，对成品保护质量经常巡检。

4.2.4搬运原材料、半成品时应缓慢进行。

4.3施工用电类

4.3.1临时用电作业须办理临电作业许可证，方可作业。

4.3.1非电气人员不得擅自进行电气设备接线、修理和安装。

4.3.2施工电箱箱门及门锁完好。

4.3.3施工用电电缆敷设在过道上方时，应设置保护措施。施工用电电缆埋地时，应做好相应的安全标识。穿过道路的埋地电缆应设套筒保护。

4.3.4用电设备的配电应满足“一机、一闸、一漏”的要求。

4.3.5送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱（上级过载保护电流应大于下级）；停电操作顺序为:开关箱——分配电箱——总配电箱。

4.3.6在暂停使用、接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应当断电，并做好上锁挂牌等安全措施。

4.3.7行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或塔、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V。

4.4消防类

4.4.1施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。

4.4.2动火作业，应得到动火作业许可证后，方可作业。

4.4.3现场存放的易燃易爆材料，应在指定区域存放。

4.4.4电焊机一次侧电线长度不大于5米，二次电缆长度不大于30米。

4.5安全防护类

4.5.1各临边洞口应设置防护，防护符合规范要求。

4.5.2出入建筑物入口通道设置双层防护棚。

4.6高处作业类

4.6.1高处作业（坠落高度2米及以上）须设监护人进行监护，并办理高处作业许可证，方可作业。

4.6.1外脚手架满挂安全网，安全网无严重破损。

4.6.2脚手板满铺，施工层设置防护栏和挡脚板。

4.6.3脚手架须由有资质的人员搭设，搭设后由专业人员验收合格后，方可使用。

4.6.4严禁上下抛物，需要传递的物件须用工具袋或绳索系好后进行。

4.6.5使用直梯时，直梯与地面夹角以60°为宜，梯脚应有可靠防滑措施。

4.6.6梯子顶部不得放置工具、材料等物品，最高前两档不得站人。

高空作业必须系好安全带，安全带挂钩应挂在可靠处，并遵循“高挂低用”的原则。

4.6.7在高处危险区域行走时，安全带应设两根，必要时搭设安全可靠的作业平台。

4.7机械加工类

4.7.1使用砂轮机等机械加工器械时，严格按照相关安全操作规程进行作业。

4.7.2拆装设备时，必须选用合适的工具。

4.7.3使用钻床加工时，严禁带手套操作，工件装夹不可靠不进行加工。

4.7.4砂轮切割机使用前应检查砂片无裂痕、无损伤、安装牢固。

4.8手持电动工具类

4.8.1手持电动工具的转动刀具，必须夹紧、锁紧。

4.8.2电源应装设30mA，0.1S的漏电保护器。

4.8.3导线中间不允许有中间接头，护套线损坏禁止使用。

4.9焊接作业类

4.9.1涉及到动火作业的焊接内容，须办理动火作业许可证，方可进行作业。

4.9.2焊接应做好防护措施，配备足够的消防器材。

4.9.3电焊机应放置于防潮、通风的地方。

4.9.4严禁冒雨从事电焊作业。

4.9.5严禁在带有压力的设备上或者带电的设备上焊接。

4.9.6乙炔瓶和氧气瓶相隔距离须大于5m，二者与动火点或电气设备的直线距离须不小于10m，防止暴晒。

4.10吊装作业类

4.10.1使用前必须确认吊装机具处于已检修完善、运行正常的状态。

4.10.2吊装作业人员应持特种作业人员证上岗。起吊物件时应有专业起重人员负责现场指挥。

4.10.3作业前对吊装区域内的安全状况进行检查，包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

4.10.4指挥人员应佩戴明显的标志，应佩戴安全帽，按规定的联络信号，统一指挥。操作人员应清楚吊装方案和指挥信号，不得进行违章操作或擅自操作，严禁操作期间离岗。吊装过程中若出现故障，操作人员应立即向指挥人员报告。

4.10.5正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

4.10.6严格执行吊装十不准，当室外作业遇到暴雨、大雾及5级以上（含5级）大风时，应停止作业。

4.11物料搬运类

4.11.1现场移动设备、工器具时，严禁直接在地面上拖拉。

4.11.2吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻、卡环。

4.11.3叉车带货行驶时，不得将货叉升得过高。

4.12受限空间作业类

4.12.1受限空间作业需办理受限空间作业证，方可作业。

4.12.2与受限空间连通的管道、阀门应关闭、隔离。

4.12.3对于存在易燃易爆或有毒有害物质的受限空间，在进入前必须进行清洗和置换。清洗前应熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。

4.12.4进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施：

4.12.4.1在缺氧、有毒环境中，应佩戴正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。

4.12.4.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。

4.12.4.3在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.12.5应采取措施保持有限空间的空气流通良好。存在自然通风局限时，采取机械强制通风，通风次数不得少于3次/每小时，每次不少于10分钟。不得向有限空间充氧气或富养空气。

4.12.6受限空间作业时须有人在外监护，保持通道畅通，设置相应的安全警示标识，并备好空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.12.7带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

4.13动土作业类

4.13.1动土作业须办理动土作业许可证，方可作业。

4.13.2动土作业前应组织相关部门，根据动土区域地下情况编制动土作业方案，以免破坏地下管道、线路。

4.13.3动土作业应检查工具、动土现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

4.13.4开挖前应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。应考虑邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉或变形等情况，必要时提前采取防护措施，防止位移和沉降。

4.13.5施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯警示。

4.13.6作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。作业人员多人同时挖土应相聚在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

4.14断路作业类

4.14.1断路作业须办理断路作业许可证，方可作业。

4.14.2断路作业前应组织相关部门，根据现场情况制定断路方案，确定断路部位、时间、临时道路和安全通行措施等。

4.14.3用于断路作业的设备、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。

4.14.4断路作业应在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离提示及辅助标志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。

4.15监督

4.15.1XXX部每周组织不少于一次安全文明施工检查，督促责任部门整改，并形成记录。

4.15.2XXX部对实施部门检查，每月跟踪重大安全隐患的整改情况。

4.15.3XXX部每月进行一次安全文明评比，并做相对应考核。评比结果报中心一把手阅。

#企业管理#5.支持性文件

《危险作业安全规程》

6.相关质量记录表格

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