`有一台10mm厚的铝合金（LF2）分馏塔设备要焊接，经过分析采用双人双面氩弧焊工艺，具体焊接参数见图1。

焊前准备

使用丙酮擦洗焊缝坡口及附近50mm范围内的油污、油漆等污物，然后用清水冲洗净，用不锈钢丝刷或钢丝轮以及刮刀等工具清理氧化膜，严禁使用砂轮打磨，以防铝合金夹砂。清理后4h内施焊，超过时间就得重新清理。要求做到相对湿度小于80%；环境温度高于5℃。

焊接操作

焊件组对时，要严格控制焊缝错变量小于1mm。焊前预热～℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷清除污物，这时就可以体焊接了。

点焊与正式焊接均采用双人双面氩弧焊工艺，焊接设备为两台性能相同的交流氩弧焊机，有两名焊工在接缝同一部位正反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊，正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形。由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高等优点。

通常需要引弧板，不得在焊件或非焊接的地方直接引弧，要在坡口或引弧板上引弧。焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停止焊接，待触钨部分金属去除后，重新焊接。

焊后检验

对焊后的焊缝进行外观检查，应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷，然后进行%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。