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激光焊点表面有金属堆积，焊点中心有不同程度的坍塌，主要是由于金属回填太晚造成的。#激光焊机#

当激光功率达到一定值时，熔池中的液金属迅速蒸发形成勺孔，产生反冲力，将液态金属推到熔池边缘，堆积在焊点周围。

当激光停止，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力作用下重新填充勺孔，液态金属冷却凝固。

如果金属在没有完全回填勺孔的情况下凝固，焊点表面就会塌陷。与连续焊接相比，由于激光点焊加热时间短，金属冷却凝固速度快，坍塌现象更为明显。此外，点焊过程中还存在金属损失，一方面是激光点焊过程中金属蒸发迅速，另一方面，金属蒸发过程中产生的反冲压力导致金属飞溅。

焊点表面不熔化，功率变化对熔深影响较大。焊点完全熔化，此时，表面明显塌陷，甚至在焊点表面中心形成凹坑。

激光功率越大，凹坑现象越明显。气孔现象比熔明显。气孔位置通常出现在熔合面附近，这可能是由于激光功率较小，熔池中的气泡不能迅速上升，从而形成气孔。

离焦量的变化直接改变了光斑直径和能量密度的大小。当离焦量向负方向和正方向增加时，这意味着光斑直径的增加和能量密度的降低。

在激光焊机过程中，光斑直径与试件上激光入射形成的初始勺孔大小有一定的对应关系，能量密度决定了熔池的扩展速度。

当离焦量绝对值小时，激光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展快，但初始勺孔直径小；相反，离焦量大，初始勺孔直径大，但熔池扩展慢，焊点尺寸不一定很大，因此光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸。年世纪镭杰明（天津）科技有限公司热销产品展示

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