无论是奔赴宇宙太空的神舟飞船

翱翔天际的国产大飞机C

还是奔轶绝尘的高铁

驰骋江海的航母、潜艇

都离不开焊接工艺

推动技术创新

致力产业报国

生产中国第一根电焊条的

老牌焊接企业

蜕变为一流的焊接全产业集团

创业于浦东的上海通用电焊机股份有限公司（以下简称“通用电焊机”）始创于年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国家专精特新“小巨人”企业。其历史可以追溯到70年前，这源于通用公司收购了成立于年的原上海电焊条总厂。

如今，通用电焊机已经成为集电焊机、焊材、焊接机器人、焊机技术研究与焊接技术培训于一体的焊接全产业集团。

这不仅是一家民营制造企业的产业延伸，更意味着中国第一根电焊条有了新的血脉传承。

粗中有细，通用电焊机的数字化之路

在工业领域，一条焊缝的工艺水平决定着一架飞机或是一艘轮船的机械性能，是一个国家基础工业能力的写照。

例如，对于熔点较低的铝板来说，电焊机需要精确控制焊缝的温度，太高的温度会瞬间烧穿薄薄的铝板。而通用电焊机的脉冲铝薄板电焊机，可以在0.36毫米的厚度（相当于5张A4纸）上，实现精准焊接，好似“张飞绣花”。这也让过去培养一名拥有经验和手感的优秀焊工，成了一项艰难的工作。那些顶尖焊工调试的参数，常常是一家制造企业的最高级技术秘密。

在通用电焊机大展拳脚的舞台上，值得一书的是南极科考“泰山站”的钢结构焊接工作。相关钢结构首先在上海被焊接完成，被打包装船运到南极后再重新组装。这些钢结构焊接部位即便面对极低温度，依然不会发生裂开的情况。通用电焊机卓越的焊接水准得此证明，而这一切得益于通用从年开启的焊接数字化战略。

用数字处理器芯片替代传统电路，用触摸屏替代原有旋钮开关操作，用一键设置工作模式替代不断调整参数……数字化引领电焊机走向了更精准控制和更简单操作的时代。

过去顶尖焊工的技艺，能够被掌握了数字化电焊机的新手们完美复制，这也助推了中国制造业不断向高品质迈进。通用电焊机每年投入一定资金用于项目研发及设备更新，以增强自主创新能力，提高产品的质量和市场竞争力。

年，通用电焊机完成了研发中心的改造，完善了数字化逆变焊机研发中心、焊接工艺试验室等项目建设，为公司深入数字化焊接技术研究提供了更加坚实的基础。

年，通用电焊机又对焊接技术研究所进行了升级，研究所设有机器人焊接系统、高能束焊接、系统集成与控制、数值分析与虚拟工程、焊接质量保证、新材料及表面技术等六个研究室，一个焊接检测中心，以及机器人柔性加工系统、激光焊机和数控加工系统等。

连云港石化管道的焊接服务则体现了电焊机数字化的另一个特色。当时，施工人员希望电焊机能够实施连续断弧的焊接作业。公司技术人员赶到现场之后，用笔记本电脑对电焊机进行重新编程，实现了焊接工艺的调整。施工人员使用之后，兴奋地表示，这就是他们需要的电焊机。

对于传统电路控制的电焊机来说，要想重新设定焊接工艺，大多需要更换器件，耗时费力。而数字化的电焊机不需要更换任何一个零部件，只需要修改程序就能实现符合施工现实需求的专用功能，无疑极大地提升了效率。

有趣的是，通用给普通电焊机进行了专用编程后，形成了面向行业痛点的专属电焊机。它们通常会在通用电焊机型号名称之后加上一个汉语拼音，如专用于电力行业的产品则会加一个“D”。而这些专用电焊机获得了行业的青睐，也给通用电焊机带来了一大票订单。

上天入海，如何适应严苛的施工环境？

通用电焊机总经理陈振刚

每当新闻联播开始，通用电焊机的品牌经理们常常会全神贯注地去看看有没有重大施工项目的报道，因为在工地现场经常会出现通用电焊机的产品。

有一次，在新闻报道雪域高原建设“一带一路”中巴经济走廊时，眼尖的经理一眼就看到了通用电焊机那一抹醒目的橙色。有趣的是，通用自己也不清楚哪一家施工单位在海外使用了自己的电焊机。

但可以肯定的是，通用电焊机之所以能亮相条件艰苦的施工现场，主要原因在于它从研发一开始就从客户的角度考虑：在工地上，电焊机所需的工业电源并不是随处都有的，而通用电焊机的焊把线可以拉长到米并且电流不衰减，由此形成了一个直径米的施工圈，足以应对恶劣的施工环境。

类似的新闻联播中的“免费广告”，还出现在雅鲁藏布江大桥等多个重大项目施工现场。

值得一提的是，通用电焊机还参与到了神舟飞船的建造中。面对国家需求，通用电焊机不仅不计成本地提供针对特种钢材的电焊机及焊接材料，设计一整套解决方案，还派人员常驻现场，随时提供技术支持服务。对于公司来说，这些项目即使利润微薄甚至是不赚钱，也会积极参与其中。

此外，在中老国际铁路通道、川藏铁路、中国商飞C、招商局集团、秦山核电站、振华重工集团、外高桥造船、江南造船、大庆油田、杭州锅炉厂、北盘江大桥、南极科考站、上海迪士尼、中国核工业二三建设、杭州奥体中心、杭州影剧院、杭州地铁、武汉地铁等重点工程项目中，也活跃着通用电焊机的身影。

布局未来，数字化向绿色化、智能化进阶

电焊机产业在数字化之后，将迎来智能化、绿色化、自动化转型。

在数字化基础之上，配套机器人焊接手臂，将推动电焊机走向自动化焊接领域；而在充分收集各种材料的焊接数据基础之上，电焊机可以对焊接工艺做出智能决策；第三代碳化硅、氮化镓半导体技术水平的提升，可以让电焊机开关频率从20kHz提高到kHz，由此在很大程度上提高焊机的性能并降低能耗，达到绿色低碳的效果。

面向未来，通用电焊机将建立健全的云智能焊接管理系统、全渠道品牌营销一体化软件、供应商管理平台等创新数字化运营解决方案，实现研发、设计、采购、生产、销售、物流、库存等业务在线协同，提升业务效率。

公司还将加强数据资源共享、提升智能制造水平，通过对相关工序进行数字化改造，建设智能生产线，实现公司精益生产、精细管理。

文字丨科Way

美编丨小H

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