在熔化极气体保护电弧焊都是利用短路引弧法进行引弧；而非熔化极气体保护(电弧)焊，如钨极氩弧焊则大都采用非接触引弧法，但也有采用短路引弧法，比如在登高焊接作业，以及早期氩弧焊机就采用这种方式引弧。对于熔化极气体保护焊的短路引弧法的原理是这样的：当送进的焊丝一旦与母材接触，电源将提供较大的短路电流，利用焊丝与母材的接触点附近的焊丝爆断，进行引弧。如果爆断发生在焊丝与导电嘴的接触处，那么引弧失败。焊丝的爆断的位置主要由于焊丝在该点附近产生电阻热的大小，也就是其接触电阻的大小。焊丝与导电嘴的接触电阻随时间的变化，基本不变。而焊丝与母材的接触电阻在与母材接触瞬间为无穷大，随着短路电流的增加，接触点开始软化，使接触面积增加，于是接触电阻值急剧下降。因此，为了确保引弧成功，希望短路电流增长速度越大越好，接触点的衰减速度越慢越好。也就是接触电阻很大时，短路电流增加到较高的值，从而使接触点发生爆断。提高引弧成功率的方法主要有：在老式的焊机上，常常利用旁路电路将直流电感短接，而引弧成功后再将该电感接入；在逆变焊机中，充分利用电子电抗器调节电源动特性，而选择很小的直流电感，因此逆变焊机的引弧较可靠。在开始引弧时，要令焊丝输送速度慢一些，以便减小焊丝与母材的压力增长速度，接触点的电阻值衰减速度减缓。送丝速度太慢也不利，通常选用1.5～3m/min。引弧成功后，应立即转为正常送死速度。当导电最磨损严重时，将增大焊丝与导电嘴的接触电，不利于引弧，为此应及时更换导电嘴。利用剪断效应引弧。一般情况下，焊接时都利用钳子剪断焊丝端头残留的金属熔滴小球，以利于引弧。但这样较麻烦，所以现代焊机大多增加了去球功能。

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