试验材料本实验中的试验材料是６ｍｍ厚的Ｎ６纯镍板材，表２．１为纯镍Ｎ６的成分含量表，表２．２为纯镍Ｎ６的力学性能，表２．３为纯镍Ｎ６的物理性能。

１试验器材等离子弧焊机、两辊轧机、ＭｅＦ３大型金相显微镜、扫描电镜、洛氏硬度仪、纯氩气、Ｎ６焊丝、ＥＲＮｉ－１焊丝、三酸腐蚀液（盐酸、硫酸、硝酸比例为７５：ｌＯ：５，以及适量的过饱和硫酸铜溶液）、硝酸冰醋酸（１：１）腐蚀液、金相砂纸（１００＃、１８０＃、５００＃、１０００＃、１５００＃、２０００＃）、金相抛光机等。

本试验研究对象为纯镍Ｎ６，因此在轧制工艺前期，板材的拼焊过程中等离子填丝焊接纯镍Ｎ６时选用的焊丝是纯镍焊丝，焊丝牌号为ＥＲＮｉ—ｌ，表２．４为ＥＲＮｉ．１焊丝的化学成分及含量表。

试验设备本试验主要用到的实验设备和检测设备如下：

焊接过程

本实验冷轧之前要将热轧后的小卷镍板带Ｎ６进行拼焊，拼焊后形成大卷，拼焊后焊缝质量直接影响后期冷轧工序，所以在本章中对纯镍Ｎ６等离子拼焊方法做些简单介绍。

镍台金在焊接过程中，比较容易出现咬边、气孔和裂纹等焊接缺陷。故而在焊接前，要将试样严格对齐．并且在焊前起小弧将小车空走一遍，进行焊枪与待焊试样对中调整，保证等离子弧要与待焊试样的中缝完全吻合。镍以及镍台金在焊接过程中随着吸收热量的升高，试样温度高的区域，尤其是埠完后待冷却的焊缝区域，其与空气中的Ｏ、Ｎ元素的结台能力也会提高，故而在冷去过程中会吸收Ｏ、Ｎ元素，Ｏ、Ｎ元素含量超标会导致焊接接头脆化使其塑性的降低。为了提高焊接质量，在镍及镍合金在焊接前必须严格清理待焊试样表面的杂质，焊接用机械打磨去掉待焊区域热轧时形成的板材表面氧化层，然后再用丙酮或者酒精对打磨后的待焊区域擦拭，将试样装入夹具中，进行对中，因为等离子弧穿透能力很强，故而可以在不开破口的情况Ｆ一次焊透６－８ｍｍ厚度的镍以及镍台金，本试验中需要焊接的纯镍Ｎ６经热轧后拼焊时其厚度为６ｍｍ，所以本实验中拼焊过程中无需再开坡口，采用“ｌ”字型对接即可，将试样对接紧固后，接口处留出Ｏ—ｌｍｍ的间隙，对接形式见图２．５。

焊接过程中，采用直流电源，电极正接，焊接试样底部加装铜衬垫，铜衬垫打孔，通水冷却。离子气为氩气，焊接过程中正面和背面都要通纯氩气作为保护气体。