00Cr22Ni5Mo3N()是瑞典20世纪70年代为满足酸性油井管和管道要求而开发的一种新型材料。其主要特点是屈服强度可达~MPa,它是普通不锈钢的两倍，因此可以节省材料，降低设备制造成本。它在镍资源日益短缺的困境中脱颖而出，因为镍含量低、焊接性好、耐应力腐蚀、耐点蚀、缝隙腐蚀腐蚀，耐腐蚀疲劳。它的价格和规格一样L,奥氏体不锈钢相近，但其较高的结构强度和综合耐腐蚀性远远高于同一水平的奥氏体不锈钢，适用于结构材料，是最常用的双相不锈钢材料。主要用于石化设备.海水及废水处理设备﹑工业领域，如输油管道、造纸机械等。

近年来，大型真空盐、石化等行业的设备改造采用2双相不锈钢作为复合板，要求复合材料具有优良的耐腐蚀性和强度，同时满足大型设备的要求，由于2供应原材料的规格，在2双不锈钢复合板生产工艺设计中，往往需要拼接2双不锈钢板，因此焊缝的性能指标已成为使用厂家的重点。通过对2双不锈钢复合板拼接焊缝的研究，详细阐述了2双不锈钢板焊缝轧制前后的组织性能特点。

本实验采用瑞典()OCr22Ni5Mo3N)双相不锈钢板作为复合板(化学成分和性能见表1和表2)。松下焊接设备采用松下焊接ws—交直流氩弧焊机，钢板采用QB板材，其相应的性能，化学成分符合国家相关标准要求。

通过氩弧焊(2拼接焊接工艺见表3)，复合板与钢板复合后进行热加工(工艺参数如下)，开轧温度为~℃,轧制至成品厚度，冷却至℃上面进行热矫直。空冷是通过辐条运行的。对复合板轧制前后的焊缝进行了拉伸、弯曲、比例等实验，对2轧制前后的力学性能和比例进行了研究分析。

从表4可以看出，2双相不锈钢复合板爆炸前焊缝的力学性能符合相关标准要求，轧制后复合板焊缝的力学性能与母材相当，均符合复合板的标准要求。此外，2双相不锈钢复合板的综合性能优于其他同类奥氏体不锈钢复合板。轧制现象观察:2拼焊焊缝轧制后为细长直焊缝(焊缝纵向为最终轧制方向)，焊缝与母材连接光滑，无裂纹和凹槽。

制定的2双相不锈钢拼接焊接工艺合理，满足产品要求。焊缝的比例为60%，与国内相关报告的结论一致。2焊缝轧制后复合板的组织性能符合GB/T-97标准要求。