目录

(一)、编制说明

（二）、无粘结预应力施工特点

(三)、施工安排和进度计划

(四)、施工工艺流程

(五)、施工组织安排

(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调

(七)、质量保证措施

(八)、安全措施

(一)、编制说明

1.编制依据

工程施工技术文件；

工程建筑施工图（我司设计方案图）；

省关于文明施工的有关规定；

市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；

现行国家有关规范、规程和标准；

2.采用的规范、规程和标准名称

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB—

《混凝土质量控制标准》GB—95

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ—88

《钢筋混凝土工程施工操作规程》YSJ40—89

《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG—9

《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》JG—9

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—9

《预应力用液压千斤顶》JG/T—9

《钢结构》JGJ85

（二）、无粘结预应力施工特点

1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为㎜，最小跨为㎜。预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。

2.无粘结预应力筋采用Mpaфj15.24低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C5，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×Mpa=Mpa，张拉力为Ncon=бcon×Ap=Mpa×19.98mm=.KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。

.本工程锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采用BSM锚固体系（构造如下图）。

预应力筋用锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。

(三)、施工安排和进度计划

1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成材料积压。

2.本无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度，无粘结预应力的铺放绑扎，参照土建总体施工方案分段流水。预应力板施工以层为组，并与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，应尽量不占工期或少占工期，要保证无粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料充足。

.预应力筋张拉不占用工期，但为提高模板的周转率，一般只要混凝土达到所规定的强度后即可张拉，以利于尽快拆模。预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑。

总之，对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提，在允许的条件下，合理安排好各分项的实施工作，确保总体土建施工进度的实现。

(四)、施工工艺流程

1.预应力板施工流程

2.下料

无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。根据下料长度用无齿锯切断。

预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加mm，两端张拉按曲线孔道长度加mm，曲线孔道长度可按下式计算：

LT=[1+8×f2÷(×L2)]×L

式中LT—孔道长度

L—抛物线水平投影长度

f—抛物线矢高

.下料组装

对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

4.马凳制作铺放

根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。

马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。马凳应根据马登布置平面图进行铺放。马凳布置具体见技术交底。

5.张拉端的组装

根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。调整好后用电焊焊接牢固。（张拉端节点见下图）

6.铺放板筋

预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。

平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。

7.预应力筋束形调整、绑扎

(1).铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。

(2).位置确定正确以后，采用与20#镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。

().预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。

(4).支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。

8.预应力筋铺放原则及注意事项

(1).运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。

(2).为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。

().预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。

(4).在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。

(5).无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。

(6).在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

9.混凝土的浇注及振捣

(1).预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

(2).浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

().当浇注砼初凝1～2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。

10.预应力筋张拉

(1).张拉方案

A.本工程整体张拉特点为“多层施工，顺向张拉”。

B.张拉控制应力为бcon=Mpa，张拉力为.KN，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为1.0бcon.

C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的80%后，马上进行张拉。

D.每一施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋（见下图）：

(2).张拉前准备

张拉前的准备工作

A.对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油泵、千斤顶必须配套使用；

B.张拉设备校验期限不宜超过半年，为确保张拉数值的准确，本工程张拉设备标定期为三个月。

().张拉顺序

A.清理承压板面，把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；

B.测量并记录预应力筋长度读数；

C.安装锚具及夹片；

D.使用YCN-2便携穿心式千斤顶进行张拉；

E.张拉至1.0бcon后油压卸至为零，测量并记录预应力筋长度读数；

(4).张拉中，伸长值校核应在张拉过程中同时校核，理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围（-5%，+10%），若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。

(5).预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除。

(6).张拉工作完成后张拉端处理

张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于0mm长度后将多余部分用机械方法切断，擦去油脂后用高一级细石混凝土密封上。（张拉端封堵见下图）：

注意:在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降，影响结构安全。

(五)、施工组织安排

1.劳动力组织

(1).项目负责人1名——全面负责预应力施工。

(2).技术负责人1名——全面负责预应力施工技术工作。

().质检员1名——负责预应力加工组装，铺筋和张拉的质量检验与验收。

(4).材料员1名——负责预应力材料和机具的存放与收发。

(5).铺筋组——负责流水段预应力铺筋工作。(组长各1名，组员10名)

2.设备一览表

.场地及宿舍

由于施工用地紧张，无粘结预应力施工所用材料，应根据施工进度分批进场，设备、锚具及其配件均应放在现场库房约10平米，同时需设办公室1间约15平米。

4.技术准备

(1).开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案，做为工程施工和组织依据。

(2).总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图(包括各种预应力筋曲线图、张拉端和固定端的构造详图)、技术安全施工交底。

().根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量。

(4).确定各种预应力筋加工数量和时间表(根据土建总包单位总体进度确定)。

(5).计算各种预应力筋理论伸长值。

(6).按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。

A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。

B.锚夹具的出厂合格证。

C.张拉机具的标定值曲线。

D.预应力筋张拉记录。

(7).施工中的技术要求均应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB-92)，《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92—9)的有关规定。

(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调

梁板底模安装完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施。以下为配合有关内容：

1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。

2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。

.水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调，以满足预应力筋的曲线标高的定位。

4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位。

5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒。提供楼层周边的张拉操作脚手架，提供预应力材料临时堆场。

6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，严禁钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。

7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为00~mm的缺口，以便预应力筋安装时从此穿出。

8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离，以便预应力筋张拉可行，张拉前提供砼强度报告，以便预应力筋骨的张拉顺利进行。

9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施，以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输送管等。

10.严格按照施工工序的顺序施工，梁预应力筋没布完成不得沉梁，板预应力筋没布完成不得布板面筋骨，预应力筋骨没张拉完成不得拆模板。

11.提供预应力材料的堆放场地，预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留10m2四方形场地。

12.在每层模板安装好，开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输，主要吊梁预应力筋骨及支吊钢筋。

1.为预应力施工提供三相电源。

14.文明施工:

(1).要求：项目组和总包单位同心协力，按省和市文明工地标准，建设文明工地，确保本工程全程文明施工。

(2).教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包及现场各其他施工单位友好团结协作。

().教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。

(4).搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序，材料按规定场地整齐堆放，施工现场严禁乱扔物品。

(5).礼貌待人，文明用语。

(七)、质量保证措施

1.严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理。

2.对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补。

.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好，保证平滑、顺直，必须保证其曲线控制点的高度。一旦固定后，各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置，不得损伤其外皮。

4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实。

5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备派专人管理和维护。

6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领，牢记各张拉力值，施工中必须严格遵守操作规程，服从工程师的指挥。张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求，预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除。

7.预应力筋张拉后应及时封锚，以防腐蚀。

(八)、安全措施

1.进入施工现场必须遵守现场规章制度，必须戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉鞋。

2.在高空作业必须系安全带，高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋，不得往下投掷物体。

.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意，不得踩探头板、飞跳板。对于有弯曲、压扁或有裂缝的管子，以及管子连接有松动的地方严禁上人。

4.使用砂轮机切割预应力筋时，应戴防护眼镜。

5.所有电源线路必须由电工安装。

6.手持电动工具的使用，应符合国家有关规定，工具的电源插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。

7.电焊机应单设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度应小于0米，两侧接线应压接牢固，并安装防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损、绝缘完好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

8.预应力筋张拉时，工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作。

9.电焊人员必须有电焊操作证。

10.施工现场严禁吸烟。