（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）

一、施工准备:

1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和16G～16G-3，17G-11,18G-1～18G-3标准图集及有关规范标准、设计变更，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。

2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部施工员审核。

3﹑对操作人员进行技术安全教育。

4﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。

5﹑所有机械操作，必须维护完好。

6、本工程为框架、剪力墙结构，其抗震等级为：13#楼为二级，12#、15#商业部分及相关范围内的框架及剪力墙为二级，其余均为三级，框架三级，地库框架三级。

7、钢筋：级别、规格符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。

8、机具：调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等。

9、进场钢筋必须具有产品合格证、出厂检测报告、钢筋原材已经送检并检验合格。

钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。

二﹑钢筋半成品加工要求：

经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地㎜高的定型槽钢上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。

1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。

2、钢筋调直：

采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调直机拉直钢筋用于调直10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、钢筋切断：

1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋弯曲：

1)受力钢筋

a、HPB级钢筋搭接时末端应作°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；

b、当设计要求钢筋末端需作°弯钩时（图1a），HRB级、HRB级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1)箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；

b、箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为°（图9-70）。

c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

1)弯曲成型工艺

钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

5、钢筋加工质量检验

1)主控项目

a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1)点的规定；

b、箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2)点的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：钢尺检查。

2)一般项目

a、钢筋调直冷拉率应符合2条第2)点的规定。

b、钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

2).各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块、支撑或其它可靠措施来控制主筋保护层厚度及钢筋骨架的位置。

3).当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在混凝土保护层中离构件表面一定距离处全面增配直径为4mm间距为mm制成的构造钢筋网片，网片钢筋保护层厚度不应小于25mm。当梁宽为时，梁侧保护层厚度最小为25.

4).当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

5).建筑耐火等级为一级时，梁保护层厚度除了上表要求外，还不应小于25mm。

6).受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中相邻的纵向受力钢筋接头宜错开，悬挑梁钢筋不应设接头。钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3倍搭接长度，位于同一段连接区段梁板类构件搭接率不宜大于25%，柱类不宜大于50%。

7).首层非连接区底部为Hn/3，顶部为≥、≥hc、≥Hc/6较大者，以上部位为柱底部与顶部的≥、≥hc、≥Hc/6较大者。相邻搭接间距≥0.3lle。

8).柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、取较大值，柱入梁板内部通常加密。具体做法见16g-1,64/65页

（二）柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→报验合格→避雷接地等焊接。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3、竖向受力筋：柱子主筋立起之后，直径小于18mm的纵向受力钢筋接采用搭接，搭接长度应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G－1）关于钢筋搭接长度的规定。直径18及以上的采用直螺纹机械连接。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4)柱搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1Oomm

5)为防止柱筋位移，在柱筋与梁筋交接处，增设一个箍筋，与梁筋绑扎在一起。

6)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

(三)剪力墙钢筋绑扎

剪力墙钢筋绑扎前，先将墙位置垃圾清理干净，墙筋两层钢筋之间设置定位支撑，以固定钢筋间距，支撑用Φ14钢筋焊接，钢筋外皮绑扎垫块，有效的控制保护层厚度，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，钢筋在两端头转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求，墙筋应逐点绑扎，必须保证受力钢筋不位移，合模后伸出的钢筋应进行修整，在接茬处绑一道横筋加固，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整，墙筋接头采用人工绑扎，地下室挡水墙保护层厚度迎水面50mm，内侧钢筋保护层20mm，其他剪力墙钢筋保护层为15㎜，保护层材料为塑料卡环，间距为1米。具体保护层要求详见施工图纸。

（四）梁钢筋绑扎

1、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用°，平直部分长度为7.5cm与1Od较大值。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均垫大理石垫块，侧面剪力墙使用成品垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，垫块间距应1m，梅花状分布。

（五）板钢筋绑扎

1、板钢筋绑扎工艺流程：

2、清理模板——模板上画线——绑板底板受力筋——绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。

5、底部钢筋的下面垫好砼垫块，间距1.0m，梅花布置，垫块的厚度等于保护层厚度。

(六)楼梯钢筋绑扎

1、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

四、钢筋机械连接要求

本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接。

当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头，地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头，接头等级不低于二级，并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-),《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)等国家有关规程或规定的要求。

钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级。

钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%。

首层非连接区底部为Hn/3，顶部为≥、≥hc、≥Hc/6较大者，以上部位为柱底部与顶部的≥、≥hc、≥Hc/6较大者。相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、取较大值，柱入梁板内部通常加密。具体做法见16g-1,64/65页

直螺纹连接示意见图。

五、钢筋的锚固要求

1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE），最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见《16G-1》56-61页。

六、钢筋的锚固要求

筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置，马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工，马凳的规格比板受力筋小一个级别），马凳间距×，同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高。主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑。

七、预留洞口的钢筋要求

1、现浇板预留洞口直径不大于mm时，板内钢筋由洞口两侧绕过，构造做法详见16G-1中页，矩形洞口边长和圆形直径大于mm但不大于mm时，应按平面所示的洞口边加强构造进行施工。当没有详细说明时，按16G-1中页进行施工。两方向的补强纵伸入支座的锚固方式同板中钢筋，当单向板非受力方向的洞边补强纵筋不伸入支座时，其长度为洞口宽两侧各40d，且应放置在受力筋之上。

八、构造柱的钢筋要求

构造柱的施工和要求详见图集12G-1，构造柱大样图见结构说明14.3，构造柱具体位置在构造柱施工图纸中已表明，施工过程中做好构造柱钢筋的预留工作，截面为×墙厚，配筋为4c12，箍筋c6

九、质量要求

1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。

2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。

3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合配料单的要求。

4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。

7钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。

8未搭接丝接在浇筑前必须采用塑料盖帽保护。

9浇筑之前墙、柱搭接必须提前绑扎不小于三个箍筋加固防止变形。剪力墙不少于两道水平筋并采用拉钩加固。

10浇筑之前将墙柱根部起1米高范围采用地膜保护防止混凝土污染。

11绑扎板上筋时每个钢筋工带两个三角架防止踩踏钢筋分布筋。

钢筋工程安装允许偏差和检查方法

十、成品保护措施

1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设定型钢支座堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。

6、绑扎时禁止碰动预埋件。

7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。

十一、施工注意事项：

1、墙、柱钢筋的位移，在保护层厚度以内位移。

2、注意梁的骨架尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别是四支箍。

3、梁、柱交接处应加密。

4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。

5、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。

6、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。

十二、安全操作要求

1、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。

2、机械未达到正常运转时，不可切料。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在㎜以上。

4、钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。

5、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7、对焊机使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。

8、调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。

9、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。

10、临时用电接地保护到位，所有电缆，电线做保护处理。

11、塔吊吊装钢筋时注意锁扣牢固，专人指挥。

12、墙柱钢筋绑扎时，注意搭设架体的牢固性避免损坏伤人。