点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30?70％，熔核的渗透强度为45?50％，焊接强度最高。当焊接电流超过一定的规格值时，它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗，所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大，会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。

一，概述

该焊机是一种具有气动压力自动控制功能的半自动焊接设备。电极压力和工作行程范围可在设定范围内调整。主要用于各种薄板结构件的点焊和凸焊，广泛应用于汽车零部件，摩托车零部件，散热器钢制散热器，太阳能热水器，金属包装容器，钢质安全档案柜等。金属丝网过滤设备等制造行业，焊接接头可以保证焊接机械强度充足，随机高性能，高可靠性的计算机投影焊接控制器，它可以实现压缩，焊接，维护，休息四在焊接过程中，单点焊接可根据工作要求选择连续点焊。与同类产品相比，具有操作简单直观，输出功率大，焊接速度快，设备故障率低等优点，可以满足用户的各种焊接需求。

电极压力

点焊时电极压力对熔核尺寸的影响也很大。过高的电极压力会使压痕太深，并加速焊接电极的变形和损耗。如果压力不足，则容易发生收缩，并且由于接触电阻的增加，焊接电极可能会燃烧，从而缩短其使用寿命。

焊接时间

点焊时，熔核的大小主要受焊接时间的控制。在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长，熔核尺寸越大。当要求焊接强度相对较高时，通常应选择较大的焊接能量和较短的焊接时间。需要特别注意的是，焊接时间越长，焊工的能耗越高，电极的磨损也越大，设备的使用寿命也会缩短。

预加载和维护时间

预压时间是指从脚踏开关到信号的时间，气缸开始压缩直到电源接通以进行焊接。其原理是气缸压住工件，气源压力上升到设定值，适合输入焊接时间。。影响预加载时间的因素包括气缸的行程长度和气缸的移动速度。如果预加载时间过短，未被按压时可能已经通电，导致焊接电极和工件燃烧，并且不能保证焊接质量。如果压制时间过长，生产效率会降低，甚至工件压力也会变形。

保持时间是指焊接完成并且气缸被提升并重置之后的时间段。由于新形成的熔核需要持续加压一段时间，所以还可能需要施加大于焊接时的压力的压力至刚焊接的工件。压力增加的时间是锻造时间，压力不变。时间是要保持的时间，这个时间从焊接过程一般不是很严格的要求，只要能满足焊接强度即可。点焊过程或锻造时间的维护通常控制在约0.1至1秒。

焊接电极的结构焊接电极的结构对焊接工件有很大的影响。特别是，焊接电极直径尺寸和端面直径尺寸和长度对焊接电流的影响最大。在其他参数不变的情况下，电极体直径越大，电极端面直径越小，焊接电流密度越大，每单位面积的焊接压力就越大。因此，必须根据不同焊接工件的厚度结构选择不同的电极材料和结构。第二部分产品说明

二，主要技术参数（表1）

项目单位数据

额定容量KVA

额定负载持续时间％

初级电压±10％±10％±10％±10％±10％

额定焊接厚度mm1.5+1.52.0+2.03.0+3.04.0+4.05.0+5.0

最大焊接厚度mm2.0+2.03.0+3.04.0+4.05.0+5.06.0+6.0

二次电压V3.3-5.24.3-6.64.3-7.34.5-7.67.0-11.5

二次调节系列

电极最大压力千克力

电极行程mm

电极悬垂距离mm

冷却水消耗量l/h

最快的焊接速度时间/分钟

参考质量kg220260410

三、结构概述

1，焊接变压器根据不同的工件，焊机配备不同的额定容量从25KVA-KVA的变压器。变压器线圈采用盘形线圈结构，初级线圈由4-6个盘形线圈组成。通过外部连接的接触组，可以并联或串联地改变线圈，由此获得8种不同的输出电压，特定于每个规格。变压器有不同的技术参数，见下表2。次级线圈由2至3个铜板组成，涂有一层水冷却水管和一个母线。母线的作用是连接次级线圈，同时实现与输出电极软铜带的连接。母线通常也是设计的。水冷装置。

表2：投射焊机的点和位置以及输出空载电压

阶段插头位置二次空载电压（伏特）

IIIIIIDNK-25DNK-40DNK-75DNK-DNK-

.....04

.....45

3.....91

.....44

.....05

.....74

.....5

.....5

为了提高焊机产品的可靠性，一些焊机取消了接触组和插头，而焊接变压器直接连接到第七档（或第八档最大档），输出电压的调整取决于KD3-B微电脑点焊控制器的焊接能量旋钮可以无级连续调节。

气源处理装置由过滤减压油雾三联体或双体组件组成。它的作用是：1.过滤空气中的杂质和水分，过滤器有两种排水方式：自动排水和人工排水。根据库存材料配备焊接机会，并定期排放人工排水排水过滤器。当压缩机开启和关闭时排水会自动排空。无论排水类型如何，当过滤器中的水位接近过滤器元件时，必须将其排空以确保过滤器的过滤效果。2.减压器的功能将空压机输出的气体调节到所需的气缸压力，气缸工作时压力保持稳定。下面的表4中示出了电极压力与减压器压力计的读数之间的对应关系;3.油雾该装置的作用是在稳定压力的气体中加入一定量的雾化油，并沿气路送至电磁阀和气缸，作为电磁阀和气缸的润滑剂。该油通常选自用于汽车和摩托车的No.22汽轮机油或4T润滑油。气雾化油滴量的调整取决于除雾器上端的调整旋钮。滴注量太小，无法实现适当的润滑。太多油的影响会加速润滑剂的流失并污染周围的环境。

表4：气缸压力和焊接电极压力的比较

电极压力使用气压Mpa（kgf/cm2）

气缸直径（mm）0.3（3.1）0.4（4.1）0.5（5.1）0.6（6.1）0.7（7.1）

.....5

6...

8.6

117197

在上表中，电极压力为理论值的50％，实际输出可能大于此表的值。该表适用于50-mm/s的气缸速度范围，仅供设计过程中参考。

流量控制阀：用于在气动系统回路中控制气缸的转速，利用调节旋钮调节压缩空气的流量，以调节气缸运动的速度。在实际使用中，根据环路有效截面积的要求选择流量阀的路径。安装时，流量控制阀应位于气瓶接口附近，以便它能更好地工作。该焊机使用单向节流阀，它只调节气缸压下的速度。电磁控制换向阀：电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变汽缸的作用方向。本机采用二位五通先导式单线圈电磁阀。其主要特点是高反转速度和消耗。电力少，噪音低。为了减少焊接过程中的噪音，在电磁阀的两个排气孔上安装了降噪消声器。

工作缸：工作缸是气动元件的执行元件。它的作用是将气压转换成直线运动，并将压力加到焊机的上电极上，起到压制工件的作用。该焊机使用的气缸是一种具有缓冲功能的轻量气缸。调节缓冲容积可以调节气缸两端的缓冲调节螺丝。

4，微电脑点焊机控制器

焊机焊接控制器采用KD3-B微点投射焊接控制器，可实现冲压，焊接，保养，停车等点焊技术的四个基本点，可选择单循环焊接和自动连续焊接功能。保持时间，保持时间和休息时间的调整时间可以在0.1到4秒之间调整。焊接时间可以在0.02和3.98秒之间同步调整。焊接能量可以在10％到99％之间调整。具有自动电压跟踪补偿功能，可以进一步提高工件的焊接质量。有关KD3-B电脑点焊控制器的详细操作，请参阅产品的产品使用说明书。2.打开空气压缩机的电源开关，调节压缩空气压力并流到合适的位置。

3.连接冷却水并冷却焊机的焊接变压器和焊接电极。

4.打开控制器电源开关，并打开控制器电源指示灯。

5.在调试位置运行调试开关（仅操作未焊接）。

6.踩下脚踏开关，检查按压时间和保持时间是否合适。掌握的原则是电压焊后必须完成。否则，焊接电极和工件可能容易损坏。为了安全起见，按压时间应该比实际的气缸运动更多。时间稍长一些。休息时间是调整气缸返回时间，可根据需要进行调整，一般不影响焊接性能。

7.检查焊条表面是否干净，没有附着物和表面瑕疵。

8.将控制器的焊接能量调整到合适的焊接规格。如果没有把握，请选择相对较小的焊接能量。对于带插入式换档的焊接变压器，还必须降低档位（参见表2）。避免过度的焊接电源损坏焊接工件和焊接电极。

9.在调试操作没有问题后，您可以将控制器的运行调试开关移至运行状态并执行样品的测试焊接。您可以先找到一些焊接碎片，然后在焊接时踩下脚踏开关。整个焊接过程根据原先设定的焊接参数和时间顺序自动执行。其工作程序是：a。压实。气缸控制上电极向下移动以压制待焊接的工件;湾焊接。设备连接预设的焊接能量，焊接时间和焊接压力进行焊接作业;C。保持。焊接完成后，气缸继续对焊接工件施加一定的焊接压力一段时间。在某些情况下，为了提高焊接性能，有必要使用大于焊接压力的锻造压力;d。控制上电极的返回。焊接完成后，检查工件。当焊接参数较小时，可能无法进行焊接或焊接强度不足。此时应增加焊接参数以满足焊接要求。当焊接参数较大时，工件可能会被烧穿。焊渣留在电极上。此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后降低焊接参数，并继续焊接直到焊接工艺完成。

10.如果在上下焊接电极之间没有焊接工件的地方，则无法踩踏脚踏开关进行短路焊接。否则可能会烧伤焊接电极并导致焊接变压器损坏。这必须认真对待。有关控制器使用和操作的详细信息，请参阅KD3-B微点焊接控制器的使用说明书。

六，使用焊机考虑事项

1.焊机必须在使用前接地。如果没有连接到接地线，则不能使用焊接设备。保护地线的接地电阻≤5Ω，以保证操作人员的安全。焊工可以在水后焊接。焊机的运动部件应始终保持润滑状态。清洁后应焊接焊件，以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。

3，当焊机在零摄氏度以下的温度下工作时，焊接完成后，留在冷却管道中的冷却水应用压缩空气吹入，以免水管冻结和开裂变压器。

4.焊机应在断电后进行检修和维护。操作人员应佩戴帆布手套并在其周围工作以避免灼伤。

5.焊工不得接触潮气以防止泄漏。长时间使用前，焊机应检查绝缘电阻是否合格。使用V兆欧表测试焊接线和外壳之间的绝缘电阻。绝缘电阻不小于2.5MΩ。

6.不应有腐蚀性气体，化学沉积物和腐蚀性，爆炸性或易燃性介质，严重影响焊机在焊机现场的绝缘性能。

7.焊机应严格按照额定负载持续率工作，不得过载。

8.空气源处理装置的分水过滤器必须定期排水。水的水位不能超过警戒线。否则含水的压缩空气将进入除雾器的气缸和电磁阀，这将导致电磁阀的气缸磨损加快，甚至可能无法正常工作。