一、钢筋加工厂平面布置方案

方案1：

加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。

方案2：

钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。

方案3：

钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。

二、标准化建设原则

1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。

2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。

3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。

4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。

5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。

6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。

7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。

三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求

1、标准化钢筋加工厂

标准化钢筋加工厂（图一）

标准化钢筋加工厂（图二）

2、钢筋加工厂的大门

钢筋加工厂的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。

3、围墙

钢筋加工厂实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，

围墙外景图示

4、彩钢棚

钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN××8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。

彩钢棚示意图

5、配电和消防设施

钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。

配电室及消防设施

线路统一穿线规划

6、氧气、乙炔瓶布设

氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放，使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m，且与动火作业点距离不得小于10m。

集中存放处

7、钢筋大样展示

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。

钢筋加工大样图示意

加工区地面手绘大样图

8、视频监控系统

钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统，进行场内外全覆盖监控。

视频监控系统

9、钢筋加工厂的分区布设

钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。

分区的平面布置示意图

分区情况样板图

10、物流通道

结合整个钢筋加工厂的布置情况，在厂区中间，设置6m宽，纵向贯通的物流通道，确保运输车辆进出方便。

物流通道示意图

11、标志、标牌、标线

钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作，场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业，设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。

标志标识清晰

安全警示标牌

材料标识牌

12、设备配置

机械设备根据加工钢筋数量情况宜选择先进的数控设备，各种机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌。

钢筋加工厂主要设备一览表

序号

设备名称

用途

规格型号

单机所需操作人数（天）

1

桁吊

钢筋场内运输

5t

2

数控钢筋笼滚焊机

桩基钢筋笼制作

HLB~HL

3

数控钢筋弯箍机

箍筋弯制

WG12B-2/WG12D-2

4

液压钢筋调直切断机

普通线材调直切断

YG/12D/GT-14

5

滚丝机

钢筋滚丝

TA-40A/HGS-40B

6

CO2气体保护焊机

主筋焊接

NBC-G

7

镦粗机

螺纹钢墩粗

YDCJ-40型

8

对焊机

钢筋焊接

UN-75T

9

其它小型设备

配合使用

钢筋笼滚焊机

钢筋弯箍机

13、场地硬化及排水

加工厂物流通道采用25cmC25砼，其它场地采用10cmC20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。

场内硬化处理

场外硬化处理

14、生活区建设

参照拌和站和实验室的相关标准执行

15、信息化

加工厂门口设置信息化管理工作室，配备电脑及相关的信息化管理制度，将钢筋的成品及半成品全部进行

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