一，概述

压力管焊接要求都很高，目前大多采用钨极氩弧焊进行打底焊，然后用焊接速度比较快的熔化极气体保护焊、埋弧焊、焊条电弧焊等方法进行填充和盖面焊。其中打底焊是关键，这是为什么呢？因为钨极氩弧焊在压力管打底焊时常出现一些缺陷，如：在打底焊缝仰焊位置表面出现焊瘤，管内出现未焊透，平焊位置出现塌陷，上坡位置出现焊瘤；保护不良容易产生气孔；送丝、焊枪移动的操作不当容易造成夹钨现象；焊接参数和摆动不当会造成未熔合等缺陷；焊接合金钢时容易出现裂纹（特别是碳当量高时）。为了预防这些问题的出现，我们常采用钨极氩弧摇摆焊技术，即：把焊枪喷嘴直接压在管壁坡口内，采用手腕的的大幅度摆动，利用喷嘴与坡口两侧的磨擦向前移动，依靠电弧加热熔化坡口钝边及焊丝来完成打底焊接的操作方法。它的优势在于：首先它的焊枪直接压在坡口内摆动熔池保护气体保护良好；其次摆动路线是根据坡口的特定形状形成的规则路径进行摇摆施焊行进，从而得到外形美观，质量优良的焊缝；由于焊枪直接靠在坡口内，钨极的尖头（末端）与熔池、钝边、焊丝的相对距离基本固定，不容易发生夹钨的现象；在仰焊位采用内添丝的方法避免未焊透及余高过低的问题；在平焊位采用外添丝的方法避免表面塌陷等问题。总之，钨极摇摆焊是一种优质美观焊接方法。

二，焊前准备

1，现有一Q（×16mm）无缝压力管要水平对接，坡口制作，一般单侧坡口角为30°左右，焊前坡口周围50mm范围清理干净，露出金属光泽，钝边一般为：1～2mm.

2，焊机焊材，焊机型号：WSM,接法：直流正接，保护气：Ar气纯度99.99%，钨极：铈钨2.5mm，伸出长度约5mm，喷嘴：10mm。焊丝牌号：TIG-J.5mm。

3，焊接参数：焊接电流～A，保护气流量8～10L/min，摆动频率0.8～1Hz。

4，充氩准备，一般碳钢不需要背面充氩保护，对于要求高压力管道打底焊必须充氩保护。

三，焊接操作

1，定位焊，将管子接头组对，分别在时钟12点、3点、6点、9点位置定位，其间隙6点附近为4～5mm,在12点附近为3～4mm。定位焊缝长度为30～40mm，两头磨成缓坡以便于接头，定位焊要求与正常焊缝质量一样，如发现有裂缝必须磨掉重焊，不能有缺陷存在。

2，手法要领，钨极氩弧焊在摇摆焊时焊枪靠在坡口侧面焊缝内要有一定力度，以保证向前移动均匀；左右手灵活且均匀送丝，配合摇摆。在摇摆过程中在坡口两侧稍作停留，以便熔合良好；中间间隙部分稍快，并时刻仔细观察熔池及熔孔的成形，尽量让熔池熔孔的大小形状一致，以便反面成形良好；随着向上焊接灵活调整焊枪焊丝的角度来保证焊缝根部、外部的成形。

3，焊接顺序，一般焊缝全位置焊接分两部分完成，即6点→9点→12点，6点→3点→12点。首先将焊枪喷嘴靠到坡口定位焊6点处引弧，使焊枪与管切线后角约为60°，两边摆动预热及熔化定位焊缝斜口，待斜口熔化后，迅速向焊缝熔池内添加焊丝，焊丝要填在熔池中心。开始摆动频率稍慢，逐渐加快，焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔的大小来调整送丝和摇摆速度，在保证焊透和坡口两边钝边熔合良好的情况下，确保每个熔孔和熔池大小均匀基本一致。

仰焊位置采用内送丝法，焊丝从间隙中插入向背面管内熔池添丝，这样可跟据送丝量的多少来控制背面余高。继续慢慢向上焊接，超过仰焊位，焊丝就由内向外移出转变为外添丝法，焊丝送到焊缝表面熔池内，摆动的形状为锯齿形，电弧在坡口两侧钝边处稍作停留，中间略快以保证两侧熔合和背面成形，送丝方式有点滴式和直接放入坡口熔池内。

在焊接过程中时刻变换焊枪的角度，6点→4点时，焊枪与管切线后角为60～65°；4点→2点时，焊枪与管切线后角为60～70°；2点→12点时，焊枪与管切线为60°。焊枪与焊丝的角度始终保持在90～°，送丝与焊枪摆动要协调，即焊丝端头要跟随钨极前端舞动。在中途熄弧后要把接头磨成缓坡斜口再接着焊接，焊到12点平焊位的定位焊缝时要多作停留，让其充分熔合，并应有一段重叠量，就此左半部分焊接完成。右半部分与左半部分焊接方法相似，要注意收尾时应盖过定位焊缝部分并填满弧坑，在坡口侧熄弧完成打底焊接。

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