钨极氩弧焊是利用氩气或富氩气体进行保护，利用钨极作电极的一类电弧焊方法，简称GTAW或TIG。

氩弧自动焊

焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池、钨极及填充焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，有效地将空气与焊接区隔绝；焊丝通过手动或送丝机输送的熔池前部边缘并在电弧热量下熔化，熔化的焊丝金属通过熔池前壁流人熔池，电弧向前行走后，熔池结晶形成焊缝，如图所示。这类焊接方法的焊接过程具有良好的稳定性，易于获得质量优良的焊缝。

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其原理是利用钨极与焊件间产生的电弧熔化母材及填充焊丝进行焊接。焊接过程中，钨极、熔池、邻近区域及填充焊丝端部均处在氩气保护之中。

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钨极氩弧焊有何优点?

与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊具有如下优点：

①焊接过程稳定氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。

②焊接质量好氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。

③适用面广几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。

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手工钨极氩弧焊设备由弧焊电源、控制装置、焊枪、供气和供水系统等部分组成。

1.焊接电源

1）当焊接一般结构钢和铜合金材料时，可选用直流电源。

2）当焊接薄板结构或热敏感性较强的钛合金材料时，可选用直流脉冲氩弧焊机。

3）当焊接铝、镁及其合金材料时，可选用交流氩弧焊机。

2.引弧装置

直流氩弧焊机接入脉冲引弧器，交流氩弧焊机接入高频振荡器以利于引弧。如果只能采用普通直流电源时则必须要求有较高的空载电压。

3.稳弧装置

直流电源焊接时，不需增加特殊的稳弧装置。但交流电源则不同，在交流电源内部串接脉冲稳弧器，以稳定电弧。

4.供气、供水装置

当采用小参数、短时间焊接时，可采用特制的气冷焊枪依靠氩气进行冷却。而采用较大参数或长时间焊接时，必须接入循环水进行冷却。

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焊双面成形焊接。

⑤焊接过程易于实现自动化钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。

⑥焊继区无熔渣焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。

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焊接参数

1.焊接电流

焊接电流的大小需根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择。

2.电弧电压

电弧电压影响焊缝的熔深和熔宽。应尽量采用短弧焊接，单面焊双面成形时可有效地控制熔池温度，保证焊缝成形。

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3.钨极直径

钨极直径是根据焊件厚度、材料性质及焊接电流的大小来选择的。钨极直径和许用焊接电流之间的关系见下表。

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在不同焊接电流和电源极性条件下，所选择的钨极端头形式如下图所示。

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4.喷嘴直径

喷嘴大小和形状直接影响保护区的保护范围和效果。常见喷嘴形状如下图所示。

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5.焊接速度

焊接速度的大小影响熔宽和熔深。焊接速度太快，气体保护效果不好，焊缝金属容易被氧化，钨极也易氧化，并容易出现未焊透和气孔等缺陷。焊接速度太慢，可能出现咬边、烧穿及背面焊瘤等缺陷。

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