6S管理活动的思想渗入整个企业的每个角落，不仅仅是生产现场发生了翻天覆地变化，变得整洁有序，员工们不再为到处找工夹具、计测器而犯愁，现场人、设备、物料井然有序，员工们精神面貌也得到了很大的改善，积极向上。

现场6S管理细则：

1、每天上、下班前5分钟做“6S"工作。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统-标识，一目了然。

4、不良品放置在不良品区内

5、作业区应标明拼区分开

6、装配车间内各种设施(清洁工具液压车、洗地车等)按要求摆放,使用后应及时归位并保持干净。

7、不同类型、用途的物品应分开管理

8、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

9、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

10、重点危险区域有安全警示牌。

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

13、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

14、每台设备空闲时都有其相对固定的.位置。设备空闲时不允许随意挪动，使佛完毕后使用人须及时将设备归位。

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

16、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净,后须清洗干后再存放于指定地点。

17、每日早上.上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统-收集到指定地点，略班组人自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行;内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

20、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

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