春暖花开

正是踏春好时节

宅家两个多月的朋友们

都忍不住想出门“透透气”

但疫情尚未结束

出入公共区域仍要佩戴好口罩

口罩不够用怎么办？

百丽的小伙伴们不要担心

今天，圈圈要分享一个重大好消息

百丽自产的口罩要和大家见面啦

听说这几天已经有小伙伴都戴上了

（请发布本视频的小伙伴后台回复姓名+部门+人事编号，圈圈将有奖励噢）

说起自产口罩，早在2月份，百丽生产系统就开始筹备，希望实现自产自足，为十万百丽小伙伴的防护增添助力。但说起来简单，做起来却没那么容易，原以为联系定购好材料、设备，开工后即可顺利生产，却没想到中途状况百出。从设备延期、资源紧缺再到组装调试，“难题”一个接着一个，看似一个多月的筹备时间，但其实从拿到设备到正常出货，仅仅只用了两天时间，百丽人就用上了第一批我们自己生产的口罩！

交期不定，设备遥遥无期

据包装制造部徐鹏总监介绍，2月9日，他开始了解口罩机市场，2月11日确定口罩机供应商，并与厂家定于3月6日交货；与此同时，包装制造部通过纸质供应商伙伴联系到口罩原材料供应商，及时备货，采购符合标准的防护材料。

（熔喷布检测合格报告）

开工后，一切准备就绪，只待设备交货即可生产。但是，3月6日，口罩机厂家不仅临时涨价，而且将货期延至13日，徐鹏总监意识到问题可能比较复杂。11日，包装制造部的同事便前往厂家了解设备进度、现场学习调试。

待抵达现场，他们发现厂家在13日无法完成交付，这就意味着仍要延期。徐鹏总监感慨到“从我内心来讲，这个过程真的很无奈。每次答应宋总，也都是厂家保证再保证，但后来交期推迟，机器还涨价，感觉压力特别大，尤其是看了现场之后，我自己都不敢保证。”

通过找资源、催货期，厂家保证15日交机。14日，包装制造部联合工程、自働化组成小分队，前往厂家驻守机器，并在现场学习组装。最后，厂家从上午拖到下午，下午四点推到晚上十一点，等到凌晨三点仍没有出货。

“我是第一次碰到这种采购难题，抵达厂家的时候，人来人往，现场特别混乱，甚至可以说是很疯狂，供货商、供应商、安装人员，他们厂长身后，走到哪里都有二十几个人围着，基本都是催货期的。”第一次去口罩机厂家的徐驰这样说道。

特殊时期，与口罩相关的整个上游环节都是非常抢手的，他记得当时就有一个客户直接拿万购买口罩成品机，近乎疯狂采购；另外，口罩机专家更是难求，厂家没有足够的人力、产能去组装、制造成品机，很多企业就自行组装，然后雇专家帮忙调试。

自行组装，自己做“专家”

看到现场如此紧张而复杂的环境，小分队成员立即决定，自己对照图纸进行组装，再找一个调试专家负责指导即可。口罩机主要分为两个部分：主机（片机/裁断）+副机（耳带机），15日晚，厂家称可以提供主机零部件，让自行组装。

小分队回来汇报情况，宋总了解后说：“只要能早点儿将机器拿回来，可以先给厂家支付尾款，若是机器出了问题，算我个人费用。”小分队获得领导支持，便带着特批款项，去现场安排组装，争取早日将口罩成品机拉回来。

16日早上十点，8名小分队成员开始现场组装，因为是跨专业领域，同时缺少零件、安装指引等，只能看着设计图纸，不停地研究、拆解，自行摸索安装。下午五点半，主机终于完成组装。

但是，一夜之间，调试专家临时变卦，从最开始的租金涨到了5万，小分队成员综合考虑，决定自己做“专家”，对组装好的设备进行调试，这样还可以更系统地了解口罩机，以便更好地应对后期生产过程中出现问题。从下午六点一直到第二天早上六点，终于完成主机的初步调试，并于17日早上拉回大浪厂区准备好的无尘车间。

紧接着，将主机设备和口罩材料组装到一起进行试用，这个过程都是在大家的共同探索下完成的。徐鹏总监深有感触：“主要是我们的人都是第一次接触口罩机这个陌生的领域，对于卡绳、包边、切片等问题时常出现，19日就是因为切片问题耽误了一天，但是遇到问题，我们已经知道要寻找根因，在安装的过程中可能思想不一样，只要找到问题，我再去厂家现场看人家的专家怎么解决的，也就能找到解决办法了。”

本部行政文化中心设备管理组谢丰裕

“这个过程中最难的还是切刀问题，就是将口罩切断的那个刀，中间因为这个问题停了一天。滚轮上有两把刀切口罩，刚开始还是很正常的，到后面就是一把可以切断，另一把切不断，以为是刀用久了不够锋利，因为没想到这么快出问题，也没有备用刀具，然后就把刀拿去磨，徐总还派人去广州买了刀回来，按照一样的方法安装，结果还是不能同时切断。

那天晚上调到凌晨一点半，还是没有头绪，后来开始想办法，按着我们自己的方法来做，将它原来的结构改了，因为之前是用一个力作用于弹簧来控制刀，刀就会受弹簧弹力的影响，并且不好掌控，而且弹簧的力容易疲劳而衰减，就会存在切不好的情况。而现在改变之后，下压的力不经过弹簧，把力调到一个绝对值，直接通过杠杆作用到刀，在开机前调好即可，就算不是很锋利也能切得很好，效果达到预期，刀的利用率也高很多。这样做，如果后面出现问题了，还可以很灵活地调整。”

为尽快给小伙伴们提供自产口罩，包装制造部从找寻设备、跟踪组装设备到调试生产开始，联合工程、自働化的伙伴们日夜奋战；为保障口罩的顺利生产，他们轮流在现场维护、检查，以应对各种突发状况。

手动机先上线，第一批口罩出货！

17日搬回主机，但副机即自动化耳带机仍无法交付，时间紧迫，怎么生产出第一个口罩？结合网上消息，工程小伙伴发现一种手动点焊机可以订耳带，便开始搜集信息，研究其原理，并结合精益TPM相关知识，将闲置了7年的老旧超声波烫钻机进行拆卸、改装，寻找配件，尝试自制一台手动超声波点焊机，以尽快生产出第一批口罩。

“我们从18号上午开始研究改装点焊机，因为网上资源很多，我们将以前的闲置设备-烫钻的，根据点焊原理对其进行拆卸、配件，重新组装调试。第一天用了大半天才摸索出第一台点焊机，但好在试用成功；紧接着，我们在当天重装了四台手动电焊机，并上线使用，成功配合主机生产了第一批口罩。

为满足现场出货，19日上午，我们又增制了两台，宋总还和我们一起做了一上午，我们觉得很感动！目前已经有七台手动耳带机全部投入使用，而且主力——自动化耳带机也已经在调试中，应该很快就可以上线。”负责改装点焊机的侯广辉、谢永兵这样谈到。

考虑到长期效率，自働化的伙伴们18日就去厂家将副机（自动化耳带机）的零部件、散装件全都拉回来，自己进行组装。

21日早上，开始通电进行调试，同时，包装制造部徐鹏总监透露说，在自动化耳带机调试的同时，还有两个半自动耳带机正在发货中。

本部业务系统办公室精益自働化沈长庆

“现在这个时期，找别人装机器一方面要加钱，另一方面还需要时间，所以我们就自己装，按照图纸慢慢摸索，其实不是很难，就是时间紧，任务重，因为有些零部件不够全面、标准，过程中也是各种各样的问题，有时候差一点点都不行，就需要拆掉重新安装，而且自我感觉不是很精致，所以现在还在调整中，争取做到最好。”

百丽人，我“罩”着你！

“这些都是我们包装制造部的人，我目前主要负责检查口罩的金属条、耳带是否有问题，及时发现，及时解决。因为自动化耳带机还未到位，因此需要大量的人力来操作手动耳带机，我们是从19日开始接手的，24小时两班倒制轮流，白天16个人，晚班4~6个人订耳带，我们第二天检查装箱。大家的共同努力，只希望我们自己生产的第一批口罩能尽快和大家见面。”

——包装制造部成型车间刘小燕

目前，口罩机的各个环节都在大家的调整、试用中逐渐优化，除了保障最基本的品质达标外，我们口罩的颜值也在一天天变好。

（现场进行品质检测）

从最开始的包装设计、文案选择到口罩外形的优化，都是经过了无数人、无数次地尝试和努力，而这一切，又都是为了十万百丽人能够拥有很好的防护，不会因缺口罩而影响正常工作和生活！

60个/分钟、80个/分钟到现在个/分钟，百丽制造口罩的效率越来越快，多一点产能，就多一份安全感，为了让更多人用上口罩，生产口罩，百丽人想再努力一点！

“生于百丽，产于初心”

“你我无恙，百丽安好”

（仅以此片献给所有奋斗中的百丽人）

口罩有了

春天来了

一切事物都朝着美好的方向

但现在还未到放松时刻

大家还是要减少出门

不去人员密集区

做好居家和工作场所的通风

关键要记得，出门戴口罩哦！

扫码

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/751.html