焊接的分类及特点按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊（熔焊）、压力焊（压焊）和钎焊三大类

气焊所用的可燃气体与气割相同，主要有乙炔、丙烷、天然气和氢气等，氧气为助燃气体。

气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。因此应根据工件的化学成分和机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可以用从被焊板材上切下的条料作焊丝。焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉（熔剂），用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难熔的氧化膜和其他杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中气体、氧化物及其他杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保质量和成形。气焊的主要优点：①设备简单、费用低、移动方便、使用灵活。②通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。③无须电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。气焊的主要缺点：①生产效率较低，气焊火焰温度低，加热速度慢。②焊接后工件变形和热影响区较大，焊接变形大。③焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证。④较难实现自动化。

（2）电弧焊电弧焊的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。1）手工焊条电弧焊（简称手弧焊），目前在工业生产中广泛应用广泛。手弧焊的主要优点：①操作灵活，进行短缝焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。②设备简单，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、简单、投资少。③应用范围广。适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。手弧焊的主要缺点：①焊接生产效率低。这是手弧焊最根本的缺点。由于焊条长度有限，焊接电流的选择受到很大的限制；其次，需要更换焊条、清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；加之焊条电弧焊是一种浅熔焊接法，厚度大于5mm对接接头必须开坡口及背面清根才能完成全焊透的接头，所以焊条电弧焊是一种低效率焊接法。②劳动条件差。焊工劳动强度大，还会受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有毒物质的危害。③焊接质量不够稳定，焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响较大。

2）埋弧焊。电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧进行焊接。埋弧焊的主要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。②焊接速度高。③焊接质量好。④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。埋弧焊的缺点有：①一般只适用于水平位置焊缝焊接。②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。④只适于长焊缝的焊接。⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一