气孔，手工焊会有，氩弧焊同样会有，氩弧焊气孔会更复杂。要想了解氩弧焊为什么出气孔，首先要了解氩弧焊的原理和焊机的供气系统等。任何环节出现问题都可能产生缺陷，不可能无缘无故出现，只有知己知彼才能百战不殆。氩弧焊曾经有人问我，没有氩气能不能烧氩弧焊。氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。用氩气保护电弧的焊接方法就是氩弧焊。如果没有氩气，那铁水会暴露在空气中全部氧化。高频焊机气路系统氩气从流量计流出，通过气管连接到焊机，打开电磁气阀氩气流到焊枪经喷嘴流出，这个是高频焊机的氩气供气系统。十字氩弧气路系统氩气从流量计流出，直接流到氩弧焊把，经喷嘴流出，这个氩气不经过焊机，供气系统比较简单，是工地上常用的也叫土把氩弧焊。在整个供气系统中，任何皮管或接头漏气，都会出现意想不到的事情发生，气孔会不知不觉的潜伏在焊缝中。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。一、氩气对气孔的影响1、氩气纯度对气孔的影响我们焊接时氩气的纯度不低于99.99%，俗称是四个九的氩气，高纯氩是99.%，俗称五个九。由于在灌装过程或氩气瓶内余气的影响，纯度不会那么高，碳钢、不锈钢要不低于99.97%方可，否则容易产生气孔。如何检测氩气纯度：（1）在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。（2）焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。焊接收弧后，在后送气的保护下，如果钨极变色甚至变黑，说明氩气不纯。（3）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。2、氩气流量对气孔的影响氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。8号瓷嘴在室外焊接，氩气流量15L/min左右。氩气流量的选择一般可按下列经验公式来确定：Q=kD式中：Q--氩气流量（L/min）；D--喷嘴直径（mm）；k--系数，k=0.8～1.2，可按和喷嘴直径成正比选取。3、氩气瓶内压力对气孔的影响气瓶内的压力小于1MPa时要停用，以保证充氩纯度。纯度不高的氩气，在最后1-2MPa时出现气孔的概率最高，这时的氩气挺度小，保护效果不好，我们在焊接的时候要有试氩气的习惯，我们的面部和手背对风敏感，在每次起弧前都要对自己的面部吹一下，以确保氩气的流量合适，一旦发现流量异常，要立即排查原因。微小的习惯，是保证焊缝合格率的关键。二、焊接设备对气孔的影响1、气带漏气对气孔的影响气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小、空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。氩弧焊枪气管损坏造成氩气流量减小，在氩弧打底结束后，我们要把焊枪整理收好，避免焊枪烫坏，这是新手焊工经常发生的事情。保护好我们的工具，这是一个合格焊工的基本要求。焊枪整理挂好2、氩气流量表对气孔的影响流量表老化、损坏导致出气不稳定，忽大忽小会影响保护效果。3、焊枪喷嘴对气孔的影响喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。长期使用过程中，喷嘴粘上大量的飞溅，导致出气不匀产生气孔，我们要经常清理喷嘴的飞溅。4、焊枪配件不合适对气孔的影响导电体、钨极夹长期使用，尤其在大电流状态，很容易变形，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。钨极夹、导电体变形也会导致钨极偏心，电弧不在氩气流中心也会产生气孔，焊工要养成习惯，在更换钨极的时候检查焊枪配件老化情况，让气孔消失在萌芽状态。5、带滤网导电体和不带滤网导电体对气孔的影响

带滤网导电体能够使氩气均匀的喷射，而不带滤网导电体的保护气体均匀性较差，因此对于容易氧化的母材以及对于与气孔敏感性较强（如Ti合金、铝合金等）的应该采用带滤网的瓷嘴进行焊接，在室外焊接，滤网导电体抗风能力更强。

保护气体的流向示意图三、环境对气孔的影响1、风对气孔的影响风力即焊接区域空气的流速，风大时会把氩气保护层吹散，从而造成保护效果不佳。我们带面罩施焊时，偶然有风也感觉不到，大量的密孔我们可以看见，微小的气孔看不见会埋进焊缝内，因此，风速＞2m/s时要采取防风措施，也就是一级风，所以要想保证焊接质量，防风措施一定要有。焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。2、空气的湿度对气孔的影响空气湿度对碳钢、合金钢影响不大。对铝合金焊接影响大，环境温度通常控制在5℃以上,湿度控制在70%以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量。四、焊工操作技能对气孔的影响1、起弧对气孔的影响高频焊机在起弧前要先放气，以免气带内的压力过大，在起弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。我们也可以在高频焊机调节提前送气时间，把提前送气时间调2秒左右，然后起弧。土把氩弧的氩气不经过焊机则不需要，但也要在打开氩气开关后，等氩气流速均匀后才可以起弧。2、焊枪喷嘴与工件间的距离对气孔的影响距离小，氩气保护效果好，对侧风的影响敏感度小，但能观察的范围和保护区域变小，且容易使钨极与熔池接触短路，造成夹钨缺陷；距离大,氩气保护效果不好，抗风干扰的能力弱。喷嘴与焊件间的距离以８~14mm为宜。3、焊枪角度过大对气孔的影响焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差，容易产生气孔。4、钨极端部对气孔的影响钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。5、钨极伸出长度对气孔的影响钨极伸岀长太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差，容易产生气孔。钨极伸出长度一般为3~4mm，伸出长度过小，电弧热烧损喷嘴，焊工观察熔池不利。伸出长度过长，影响保护效果，钨极易烧损，易与熔池短路，造成焊缝夹钨、气孔。6、送丝不规范对气孔的影响电弧引燃后要在焊件开始的地预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪度要合适，焊丝送要均匀。焊丝端部不能离开氩气保护区域，熔化状态的焊丝端部离开氩气保护区域会立即氧化，不锈钢尤其明显。在点送焊丝时会带入空气进入氩气保护区，焊枪角度在45度左右，甚至更大，气孔倾向明显增多，特别是管道死角位焊接，焊枪角度大，此时送丝要缓缓加入熔池，不能快进快出，把气孔出现的概率降到最低。7、焊接速度对气孔的影响焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好，容易产生气孔。焊接速度根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节，以保证单位时间内给焊缝适宜的热量。焊接速度慢时：焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛围,产生气孔和未焊透。熔池呈椭圆状态，速度正好。8、熄弧方法对气孔的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑岀现气孔或缩孔。无论熄弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在熄弧处停留6~8秒，以保证高温下的熄弧部位不被氧化。我们要用正确的收弧法，避免产生气孔。电流衰减法，使焊接电流逐渐减小，缓慢降温，缩小熔池，完成停弧。电流衰减法（高频）熔池衰减法，加快运弧速度，运弧长度20~30mm，3~5s内完成，使熔池逐渐缩小。熔池衰减法（土把）五、焊接材料的影响1、坡口清理对气孔的影响坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。油、锈、水是引起气孔的关键因素。2、焊丝不干净对气孔的影响焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。我们用的碳钢焊丝也是硅锰焊丝，表面镀铜作用是防生锈，硅锰有脱氧作用，焊丝开封后受潮生锈，要擦掉锈在用，不能直接焊，容易产生气孔。焊丝每天领用不能太多，避免放在室外生锈。经常会有学员问我，老师氩弧焊有气孔，有什么诀窍防止气孔产生呢？引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，知道了产生气孔的原因，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际焊接中提高焊接一次合格率。

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