近年来，国内机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业逐步兴起，带动了钣金加工业的快速发展；国家对制造业也越发重视，推出“中国制造”战略、一带一路国际合作项目等利好政策。作为制造业的基底行业，中国钣金加工业进入机遇与挑战并存的发展阶段。

钣金加工是按照加工手段的不同，钣金工艺分为手工钣金、冲压和数控钣金。冲压钣金适用于品种较单一、产量较大、结构体较小、相对稳定的产品种类；数控钣金适用于批量小、品种多、尺寸大的产品种类。目前，企业的生产方式类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国钣金制造业以多品种小批量为主流形态，这种生产方式开始占据越来越重要的地位。

A1MD30焊接效果

焊接是钣金加工工艺的重要一环。以往，钣金厂商较多采用传统的氩弧焊，因为氩弧焊的保护气体要求使用氩气，而高纯度的氩气成本高，长期下来，企业在焊接耗材成本上是一笔不小的开销。此外，氩弧焊操作人员需要特种作业操作证，操作流程复杂，准入门槛高，这都在一定程度上加大了企业招工难、用工成本高的问题。在焊接过程中，氩弧焊会产生高密度的电流，产生的热量高，容易导致焊接表面粗糙，焊缝不整齐，对薄材、小零件等精密焊接需求工件十分不友好，金属件需过多依靠后期打磨、抛光等工艺。因此，传统氩弧焊也难以满足钣金企业越来越多高质量钣金加工订单的要求。

处理工序繁琐、耗时耗力、工件成型质量不佳，传统焊接方式暴露的这些缺点已然十分明显，传统焊接方式成为严重阻碍钣金加工业良性发展的因素之一。因此，为应对越来越多的小批量、多品种的钣金加工市场需求，钣金企业提高自身技术水平、实现高效科学化发展的关键在于焊接工艺的改革。

据相关资料显示，欧美工业发达的国家，汽车零部件制造业已经将激光焊接作为一种标准加工方式，使用激光加工的汽车零部件高达50%~70%。例如，AudiA6、AudiA4以及宝马5系等汽车制造过程中都使用了激光焊接技术。

手持激光焊与传统氩弧焊相比较，其应用优势显著。

激光焊接的原理是利用高能量密度的激光束作为热源，激光辐射加热金属表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

·激光焊接速度快，比如传统氩弧焊焊接mm的工件，大约需用时1分31秒，而使用手持激光焊，仅需要几秒，十分明显地提升了钣金加工的效率。

·激光焊接热影响区小，通过调节焊接功率来控制热输入量，可控性大，因此热变形小，焊缝一致性好，无需再抛光、打磨、返工等步骤。

·同时，手持激光焊可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的工件，具有较大的灵活性。

·手持激光焊也可用于多种异种金属材料之间的焊接，如不锈钢、碳钢、镀锌钢板、黄铜等，更能焊出惊艳的鱼鳞纹。

手持激光焊接技术能为钣金行业带来极大的效率革新，那么，钣金企业和技术人员应如何选择和高效应用手持激光焊呢？

·看功率稳定性和焊接功能。激光束可聚焦在很小的区域，功率稳定且具备功率精密控制及校准技术的手持激光焊，可焊接小型且间隔相近的部件，且不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件，功率稳定，焊接精密工件能够防止薄板焊接烧穿。

·看品质可靠性和安全性。激光具有高热、高能量的特性，在进行激光焊接时也必须遵循一定的安全使用规范，选择安全设置与品质过关的手持激光焊。安全设置全面的手持激光焊，可给用户带来一定的防护，让用户从焊机使用上重视安全；品质过关的手持激光焊，则可以在一定程度上避免因为焊机性能不稳定而造成的安全风险。此外，还可以考量：生产过程中焊机的散热系统是否经过严格测试、焊机是否可以在使用时及时散热等。

·看操作简易程度。选择桓日激光A1MD30智能型手持激光焊，三控合一系统（激光器、焊枪、送丝机仅通过主机上的屏幕就能控制整个系统并实现联调，自动调用最优焊接参数），可降低焊接复杂性，无需调焦、一键送丝，不粘丝，免去后续处理工序。新人上手快，只需简单培训，可有效降低企业的用工培训成本。

在过去两年里，许多行业已然明显感受到了经济寒冬的蔓延，国内与建筑钢结构密切相关的房地产行业在此期间的发展也是急踩刹车，数据显示，加入钣金加工行业的企业数量却一直在上涨，钣金市场进入充分竞争阶段。选择先进的生产工艺、生产质量稳定的产品、不断降低生产过程的能耗和返工率，可以让企业在红海市场里行稳致远。

随着经济的发展和机械制造业的不断进步，钣金的需求在不断变化和增加，钣金业仍然有着光明的前景。钣金加工企业可以将激光焊接设备广泛应用在生产过程中，全方位提高焊接质量、焊接效率，降低用工成本和焊接工具的维护成本，实现企业的长效稳定发展。