一，概述

该容器为纯铝板（相当于L3~L4）卷制焊接而成，筒身分为三节，每节由两块6mm厚板焊成，两个封头为8mm厚板拼焊后压制而成，容积约4m，如图。

二，焊前准备

1，清理：

①焊件清理，由于工件较大，化学清理困难，因此采用机械清理，先用丙酮除油污，然后用钢丝刷将坡口与两侧来回刷几次，再用刮刀将坡口内表面清理干净。焊接过程中，采用不锈钢丝(小于0.15mm)刷或风动不锈钢丝轮进行清理。

②焊丝用碱洗法请洗，a用丙酮去除焊丝表面油污；b用15％Na（OH）水溶液中清洗10~15min；c温水冲洗；d用30％的HNO3溶液中请洗2~5min；e用温水冲洗；f烘干。烘干后的焊丝尽可能在12h内用完，否则重新清才能使用。这里注意选用塑封包装的进口光亮焊丝不用清冼，直接施焊，很省事。

2，焊材选用，焊丝一般选用比母材纯度高一些；氩气纯度一般应大于99.9％。

3，坡口制作，筒体6mm板不用开坡口，封头8mm板开V形坡口、坡角60°、钝边1~1.5。

4，焊机采用WSE型。

三，施焊操作

1，根据尺寸下料先拼焊两个封头（8mm板）拼缝间隙留3mm，正反面焊，而后送去压制成形。

2，根据筒体尺寸下料并卷制成形（6mm板），焊接两纵向拼缝，间隙留2mm，进行正反面焊。

3，将焊好的三个筒节按照尽寸开人孔及管接头孔，并制作好坡口（坡角30°）。

4，6mm板焊接工艺参数：焊丝直经5mm，钨极直径5mm，焊接电流A~A，喷嘴孔径14，电弧长度2~3mm，不预热。

5，8mm板焊接工艺参数：焊丝直径6mm，钨极直径6mm，焊接电流A~A，喷嘴孔径14，电弧长度2~3mm，预热~℃。

6，将三个筒节及两个封头焊成一体。

7，焊上人孔及管接头。

四，焊后处理

1，煤油渗透检测，如有缺陷清根反修。

2，％纵缝环缝封头拼缝进行射线检测。