焊条电弧焊通用工艺守则

1.适用范围

1.1《焊条电弧焊通用工艺守则》适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊条电弧焊焊接。

1.2《焊条电弧焊通用工艺守则》为焊条电弧焊基本工艺文件，是焊条电弧焊焊工操作时的通用作业指导书。

2.焊条电弧焊焊工

2.1焊工应能熟练掌握焊条电弧焊的基本操作方法，并且有一定基础理论知识。

2.2压力容器的焊接必须由考试合格并取得相应项目的焊工担任，焊工在焊接前要仔细阅读焊接工艺文件，明确该焊缝的要求，了解焊件材质、焊条牌号、规格、焊前预热、焊后热处理方法等规定。

2.3采用新钢种、新焊接材料、新工艺焊接时焊工焊前应进行相应的焊接工艺培训，方能进行焊接。

3.焊机、焊材

3.1焊机必须是性能良好的“完好设备”，并装配有焊接电流、电压表。

3.2焊接材料应符合国家标准，用于三类容器的焊材应按规定验收，合格后方可使用，各种焊材按规定保管发放。

3.3焊条的烘烤温度必须按表一进行，烘干后放入80-℃的保温箱内存放随取使用，领用焊条时必须放在加热的保温筒内，一次领用焊条不得超过半个工作班的用量。

表一

材料类别

牌号

烘干温度℃

保温时间h

保持温度℃

焊条：

碳素钢

低合金钢

低温钢

Cr-Mo钢

J

~

1~2

~

JSHA

~

1~2

~

J

~

1~2

~

JSHA

~

1~2

~

JRH

~

1~2

~

E-1（TENACITOR）

~

1~2

~

J

~

1~2

~

J

~

1~2

~

JNi

~

1~2

~

JRH

~

1~2

~

WDR

~

1~2

~

WNi

~

1~2

~

WDR

~

1~2

~

TPhoenixNi3

~

1~2

~

OE-CRYO87

~

1~2

~

焊条：

碳素钢

低合金钢

低温钢

Cr-Mo钢

R

~

1~2

~

RC

~

1~2

~

R

~

1~2

~

E-B2

~

1~2

~

CMA-96MB

~

1~2

~

PhoenixChromo1

~

1~2

~

TPhoenixCr1MoSC

~

1~2

~

R

~

1~2

~

TPhoenixCr2MoSC

~

1~2

~

CMA-N

~

1~2

~

焊条：

不锈钢

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

AA

~

1~2

~

EH-16

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

A

~

1~2

~

E-16

~

1~2

~

E-16

~

1~2

~

G

~

1~2

~

焊条：

镍基合金

ENiCrCoMo-1

~

1~2

~

ENiCrMo-3

~

1~2

~

ENiCrMo-4

~

1~2

~

ENiCrFe-3

~

1~2

~

ENiCu-7

~

1~2

~

E-16

~

1~2

~

注：此表为推荐焊材烘烤温度，具体的烘烤温度以厂商推荐的参数为准；没有列入此表的焊接材料按照厂商推荐的温度为准或按照相当的焊接材料要求执行。

焊条烘干与保温曲线示意

4.焊前准备

4.1焊缝坡口型式和尺寸应按图纸要求及焊接工艺WPS的制定。

4.2装配前，应将坡口内、坡口边缘20~50mm范围内打磨干净至金属光泽，不得有油污、水分、金属氧化物及其它夹杂物，对不锈钢的焊接，应在离开焊接接头两侧10mm以外约80~mm范围内，涂上白垩粉或石灰粉，以防止飞溅。

4.3组装：经检验合格后，方可焊接。

4.4焊接规范：电流种类和极性、焊条牌号、焊接层次等，必须按焊接工艺卡执行，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试。焊接电流与焊条直径的选择按焊接工艺，相应立、横、仰焊电流减少5~15%。

5.焊接

5.1焊机必须接地可靠良好，焊把严禁随意乱放，防止电弧击伤母材。当环境风速过大（大于10m/S）或空气湿度过大（大于90%）时，必须采取相应措施，否则不予施焊。当焊件温度小于0℃时，应在始焊处mm范围内预热到15℃以上(焊接工艺有规定的必须按焊接工艺)。

5.2施焊时要注意引弧、运条和收弧。筒体纵缝拼焊时须带引弧板和熄弧板(引熄弧板应有足够尺寸满足焊接要求)。

严禁在产品上非焊部位引弧。收弧时，弧坑应填满。

5.3焊工所焊容器的各种节点，应严格按照图样、工艺文件、焊接工艺卡要求进行施焊，并控制好焊接速度。

5.4低氢型焊条焊接时，须采用短弧操作，电弧长度一般掌握在2~4mm。

5.5多层焊时要注意逐层彻底清除焊渣及飞溅物，发现缺陷应清除后再焊，层间接头应错开50mm以上。

5.6受压元件的角焊缝根据焊接工艺保证全焊透。

5.7双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

5.8施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。

5.9每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热，缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

5.10引弧板、引出板、产品试板不应锤击拆除。

6.焊后检验

6.1焊缝焊完后，必须除去溶渣及飞溅。自检焊缝外观质量应符合图纸要求与GBT.4《压力容器》中表3规定。

6.2角焊缝的焊脚高度在图纸或工艺中无规定时，取焊件中较薄者之厚度。对补强圈的焊脚，补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。

6.3自检合格后，焊工应按规定打上焊工代号钢印，不锈钢产品用颜色笔涂上焊工代号或按工艺。

6.4焊缝返修按《焊缝返修通用工艺规程守则》进行。

6.5焊条电弧焊焊工，一般应按本守则进行工作，如有专用工艺文件，则应执行专用工艺文件。

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