1吊装及施工方案

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3目录第一章吊装部分...........................................................................................................................................1一、工程概况..........................................................................................................................1二、编制依据..........................................................................................................................1三、汽车吊吊装使用情况......................................................................................................1四、吊装准备工作..................................................................................................................1五、一次吊运步骤..................................................................................................................2六、二次吊运步骤..................................................................................................................4七、汽车吊使用注意事项......................................................................................................7八、汽车吊操作安全技术规程............................................................................................11第二章施工部分.........................................................................................................................................12一、工程概况........................................................................................................................12二、施工及验收规范.............................................................................................................1设计蓝图.....................................................................................................................2标准规范....................................................................................................................13三、工程量...........................................................................................................................13四、准备工作........................................................................................................................13五、储罐预制要求................................................................................................................14六、焊接...............................................................................................................................14七、HSE施工措施.................................................................................................................、焊接与切割作业..........................................................................................................15

42、用电安全......................................................................................................................16八、组织机构........................................................................................................................17九、施工企业资质及人员资质..........................................................................................18十、吊装企业资质及人员资质..........................................................................................18

1第一章吊装部分一、工程概况本工程吊车主要用于XXXX二期LNG低温储罐就位，重量为45吨，高度21.5米，直径3.8米。根据现场情况，分两次吊装，第一次将储罐放置于办公区，以便进行喷淋管焊接，此时采用一台80T吊车一台T吊车；第二次储罐就位采用一台T吊车，一台T和一台12T的吊车。二、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》(GB-)(版)；三、汽车吊吊装使用情况本工程主要分别使用一台T吊车一台80T吊车；一台T、T和12T的吊车。四、吊装准备工作(1)低温储罐货运车装车时，储罐封头方向朝货车车头方向，储罐支腿方向朝货车尾部方向；(2)清理马目天然气站内停车场处车辆，保证汽车吊进场后可顺利支设;(3)汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业;(4)吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前，检查以便于吊装顺利进行。

2(5)在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。(6)起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年度检测报告。(7)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。五、一次吊运步骤（一次吊装时间11月17日）如图所示，先将两辆吊车停入上述位置1、在办公区砖混凝土砌4个支墩（见下图）

32、将运储罐车开进新安化工停车场内，车头位置尽量紧靠围墙；3、T吊车停于场站内地磅上（60T），将支腿支撑后配重，保证不损坏地磅，80T吊车停于新安化工停车场内；4、以80T吊车作为主吊，80T作为辅吊，将储罐从货车上卸下，置放于位置一；5、拖勾后80T吊车开进场站内，以T吊车为主吊，80T吊车作为辅吊将储罐放置于位置二，就位于支墩之上；5、1#吊车对储罐封头进行挂钩，2#吊车对储罐支腿进行挂钩，将储罐落于之前预制好的两个支墩之上，以便进行喷淋环及喷淋管的焊接。6、、喷淋环及喷淋管的焊接维持2天，并且可以保证在施工过程中不影响现场进液。支墩转混凝土A向80T吊车T吊车

4六、二次吊运步骤（11月19日）喷淋环及喷淋管焊接完毕后，距第一次吊装2天后，需要T吊车一台，T吊车一台。如图所示，吊车以及T吊车分别就位1、设备吊装总体设计根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装有一下基本构想：选用T汽车吊作为主吊车

5选用T汽车吊作为辅助吊机，配合T汽车吊进行吊装过程中的溜尾。主吊机置于围堰西侧，辅吊置于办公楼院内。将储罐第一次卸车至场站内水泥地面（立放）。此时T吊车作为主吊，T作为辅吊，储罐立好后，用12T吊车吊篮将人员送至罐顶，将T吊车挂钩摘下，同时挂上T吊车挂钩，由主吊将储罐吊入储罐基础之上，并用地脚螺栓固定。固定后，摘勾。主吊车在设备直立时受力最大，其吊车示意见下图:1.1吊装设备的主要技术参数名称：真空绝热低温LNG储罐设备直径：mm设备高度：21.7mm设备重量：kg1.2设备吊装参数的选定1.2.1吊装参数吊机型号回转半径额定提升力杆长T12米T72米1.2.2额定提升力的验算：W=W1+W2W1：设备净重W1=kg

6W2吊装索具重量W2=kg(估计)W=+=kg吊机额定提升力P=000*0.9kg*1.1kg吊机吊装参数选用符合吊装要求1.2.3设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。1.2.4吊装钢丝绳的选择吊装钢丝绳选用6*37*52+FC-捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝绳夹角为60°。储罐的总体重量为kg，共2根钢丝绳受力，即每根钢丝绳所受最小力为：*9.8/2=.8KN。钢丝绳所受最大拉力：F1=.4KN/cos30=.0KN1.3钢丝绳受力验算查表知6*37-φ52.0的钢丝绳当公称抗拉强度为Ma时，其破断拉力总和为P=N，钢丝绳的容许拉力：T=P/K*CP钢丝绳破断拉力总和K钢丝绳的安全系数K=6C换算系数C=0.826022328F1=2T=.0KgL=24..5

7钢丝绳的容许拉力：T=/6*0.82=.6KN钢丝绳实际受力F1=.6KN.8KN该钢丝绳选用符合安全要求2、其他注意事项2.1储罐基础位置进行补灰找平，进行二次灌浆，并配备铁板块，以保证储罐就位时，保持垂直；2.2将围堰前的草地部分进行钢板敷设，以保证吊车支腿的稳定支撑，并且保证草地不下陷；2.3储罐基础位置进行补灰找平，进行二次灌浆，并配备铁板块，以保证储罐就位时，保持垂直；2.4钢板敷设完毕后，T吊车进行支腿稳定，此时不需要破坏围堰，支腿稳定后，将储罐进行就位，此时如储罐底座与预埋螺栓尺寸不符，需要用气割枪将螺栓孔扩大，保证储罐顺利就位。七、汽车吊使用注意事项(1)起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。(2)严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；(3)全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/，支腿有定位销的必需插上；(4)司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有

8权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。(5)施工中，如遇有大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。(6)起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。(7)若有新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。(8)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。(9)起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。(10)起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。(11)起重机机械设备严禁超载。(12)严禁用起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。(13)严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。(14)在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。(15)起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。(16)起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

9(17)作业中发现起重机倾斜，支腿等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；(18)起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：1)起重机的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。(19)吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止构件歪斜倾倒。(20)起吊构件时转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。(21)风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。(22)起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。(23)起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。单机起重载荷不得超过该机允许起重量的80％。(24)必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；(25)钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

10(26)起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。(27)工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。(28)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。(29)施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则:1）信号指挥不明不准吊；2）斜牵斜挂不准吊；3）吊物重量不明或超负荷不准吊；4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5）吊物上有人不准吊；6）埋在地下物不准吊；7）安全装置失灵或带病不准吊；8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10）六级以上强风不准吊。(30)起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；(31)各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；(32)起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。(33)起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；(34)起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

11八、汽车吊操作安全技术规程(1)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）各连接件无松动；5）轮胎气压符合规定。（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（4）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。（6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（7)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(9)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。(10)起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。(11)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全

12的地方，下降中严禁制动。(12)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。(13)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。(14)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。(15)当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。(16)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。(17)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(18)要严格遵守“十不吊”的规定。(19)风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。第二章施工部分一、工程概况本工程吊车主要用于XXXX二期LNG低温储罐就位，重量为45吨，高度21.5米，直径3.8米。根据现场情况，需要将储罐放置于办公区前，进行喷淋管道焊接。

13二、施工及验收规范2.1设计蓝图2.2标准规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-《钢结构工程施工质量验收规范》GB-《补强圈》JB/T-《压力容器无损检测》JB-94《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-88三、工程量根据设计蓝图，办公区焊接部分：储罐有4环冷却喷淋管，第一，二，三环管DN80,第四环管DN65,每环环管均布喷头12个，罐体安装横管支架3个，立管支架8个；工艺区安装部分：储罐液相、气相管道焊接，喷淋管对接。四、准备工作(1)低温储罐货运车装车时，储罐封头方向朝货车车头方向，储罐支腿方向朝货车尾部方向；（2）提前预制好砖混凝土支墩4个，并在每一个支墩上敷设10mm厚的钢板；(3)清理马目天然气站内停车场处车辆，保证汽车吊进场后可顺利支设;（4）煨弯为了对DN80镀锌管进行煨弯，我们利用1台钢筋折弯机进行改装，在台面上增加相应模具，可以调节曲率半径，顶部盘管按直径3.8m，其余三道按直径5m。煨弯成功后，

14焊接成环状，局部矫正后，在吊装前要将预制好的3道盘管套到储罐基础外侧。五、储罐预制要求1、放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。2、材料放样应采用1：1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工余量。3、板材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料。4、板材坡口加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除。5、罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：5.1样板采用0.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆采用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作。5.2样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其，可作加固处理。5.3样板制作完毕后，用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格，并妥善保管。5.4号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内侧50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。六、焊接办公区焊接（11月17日-11月18日）：先安装顶部小盘管和第一道大盘管。然后在罐体固定板上焊接好立管支架，按照从上到

15下顺序依次焊接固定立管和剩余两道喷淋盘管，并补漆到位，油漆采用厂家提供的聚氨酯白色面漆，色号。同时携带抹布和清洗剂，将罐体的油污和粉尘清理干净，保证罐体外观效果。支架应除锈、刷底漆、预制完成后，再进行焊接。焊接结束后，喷淋管试水打压。工艺区焊接（11月19日-11月23日）：1、管道与管件打磨，坡口均在办公区完成，不在工艺区产生加工火花；2、储罐就位后，将储罐周围采用防火棉做为围挡，围挡高2米，保证在焊接过程中，与周边储罐、气液相管道保持完全隔离，并拉起警戒线，以保证焊接时不影响周边管道及储罐正常供气，并提升安全性；3、围挡安装完毕后，现场的管道均采用氩弧焊进行焊接，减少焊接过程中火花，以便保证安全性，焊接过程中，手持灭火器及推车式灭火器实时保持就位，并安排专人进行操作，时刻保证焊接过程的安全；4、全部焊接完毕后，进行百分之百探伤实验，以确保施工万无一失。七、HSE施工措施1、焊接与切割作业1.1焊接作业1.1.1所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。1.1.2电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。1.1.3工作前应检查焊接设备、工具完好，防护用品齐全，焊接作业应具有良好的作业环境。1.1.4焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴齐全、合格的劳动保护用品。

.1.5点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。1.1.6焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。1.1.7清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1.1.8焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。1.1.9遵守焊工岗位安全及技术操作规程。1.2切割作业1.2.1焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。1.2.2氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。1.2.3氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。1.2.4氧气、乙炔气、等易燃易爆气体设专人负责，以空瓶换实瓶。1.2.5在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。1.2.6高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。2、用电安全2.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。2.2电气设备操作人员，必须穿戴齐全、合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。2.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。2.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在

17开关箱内。2.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。2.6用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。2.7配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。八、组织机构现场施工XXX作为总指挥，郜全爱任现场指挥，现场下设操作组、监护组、调试组和配合组四个工作小组，场站班组负责吊装操作，巡检班组负责安全监护和监测。1.1领导小组总指挥：XX副总指挥兼总协调：XX现场指挥：XX1.2现场工作小组现场指挥：XX安全监护组：XX操作组——XX（吊装）工程组——XX（焊接）1.3工作职责：1.3.1领导机构职责总指挥：全面领导储罐吊装、就位，决定重大事项决策等。副总指挥兼总协调：协助总指挥领导工作，负责领导突发事件处置，公司对内、对外协调工作总负责人，协助总指挥做好人员、车辆、物资调配，负责工程公司、建设单位、厂家等参建单位的协调、联络。

18现场指挥：执行领导小组各项工作指令，负责现场储罐喷淋管道连接、储罐气液管道焊接。1.4现场工作小组职责分工操作组：负责储罐吊装。安全监护组监护组：负责现场作业安全管理、现场围护、人员进出管理、各项作业工序的监督检查、数据记录和应急处理。工程组：负责储罐喷淋环、喷淋管焊接、储罐气液管道焊接、电气仪表安装。!"施工企业资质及人员资质十、吊装企业资质及人员资质