S焊接N型电池片

调试注意事项

主要焊接不良分类

1.正面焊带偏移导致焊接不良。

2.模组顶针及压具位置不合适导致虚焊。

3.温度过高及正面少量偏移导致断栅。

4.模组直线度差导致背面偏移不落槽。

5.正背面缩进过短导致偏移及虚焊。

一、正面焊带偏移导致焊接不良

1.正面焊带偏移主要影响因素在于27部的Z轴高度是否合适。27部Z轴高度标准：微夹适当高于电池片表面，与电池片表面有0.2mm间隙。

2.27部的压具预压位置与打弯归正位、打弯预压位有一定关系。压具预压位标准：压具长压针接触于电池片且短压针未接触到焊带。压具放压位标准：压具完全放置于28叠片台，且压具无晃动。打弯归正位标准：当27手Z轴到放带位，归正位应高于28打弯柱0.3mm左右且能与焊带拍扁位置充分接触。打弯预压位标准：预压位理论上比归正位低0.5mm即可，保证27打弯柱将拍扁段焊带接触的同时压平在28打弯柱上。

3.27部微夹半张开合适：半张开应大于单根焊带直径，大于0.4mm即可，保证正面不露白且不揪包的情况下半张开越小越好。

4.27部取带时微夹、打弯、尾夹三者在一条直线上，且与53部微夹直线度一致，在53部取带时不可出现焊带弯曲情况。

二、模组顶针及压具位置不合适导致虚焊

模组顶针高度不一致：顶升后顶针未将焊带与电池片PAD点完全接触。

压具放置偏前或偏后造成头部或尾部单点虚焊（如图一）

模组顶针位置与背面PAD点错位导致单点虚焊（如图二）

三、温度过高及焊带少量偏移导致断栅

1.焊接温度过高最明显的表现为焊带脱落，拉力不足等情况。应适当降低焊接功率及焊接时间来解决过焊问题；过焊影响因素在于焊接时间长短、焊接位置高低、冷却效果、灯管功率大小等因素。

2.部分客户地电池片质量较差，焊带少量偏移可能会造成细栅线被击穿的情况，出现断栅。通过调节27部机械位置、高度、压具位置等，尽量保证焊带与电池片主栅线居中。

四、模组直线度差导致背面偏移不落槽

1.模组直线度好坏是影响背面焊接的关键因素。需保证每次送上来的所有模组直线度一致，单组内模组直线度、组与组直线度一致，可以通过调整一次归正、上升位二次归正使其符合标准。

2.电池片搬运过程中还需确保焊带落槽，不可出现焊带不落槽及翘起情况。如果不落槽，需考虑打弯效果、28送片高度、送片位、模组直线度等因素。

五、正背面缩进过短导致头尾偏移及虚焊

正面缩进需满足工艺要求且超出银浆点两格位置，若较短可能会出现压具未压实焊带，造成正面偏移或虚焊；背面缩进与正面缩进同理，若较短可能会出现模组顶针未顶到焊带，造成背面空焊或偏移。

作者介绍

梅杰

梅杰先生自年加入宁夏小牛自动化设备有限公司。自入职以来，他专注于串焊机的售后服务工作，拥有丰富的客户地设备问题解决经验。

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