随着我国对绿色能源LNG（液化天然气）的储备，大型LNG低温罐在我国多地建立。LNG低温罐主要使用X7Ni9（Ni9）钢材料属于低温钢，常温下具有良好的焊接性能，在-℃环境下，仍具有较高的强度和良好的韧性，是目前唯一直接用于存储LNG的内罐材料，而Ni9钢焊接和质量管理是保证内罐安全性的关键技术。

据了解，Ni9钢焊接是整座LNG储罐建造中的关键技术难题，其工艺水平直接决定储罐的使用寿命，其焊接质量问题也是造成LNG储罐失效的重要原因之一。Ni9钢易磁化且裂纹敏感性大，焊接难度高，受制于技术条件，国内外在建LNG储罐内罐立缝的焊接，主要采用传统焊条电弧焊工艺，该工艺焊接效率低、劳动强度大、操作环境差，严重制约着LNG储罐建造效率的提升。

NAEC奥特研发的LNG罐立缝自动焊接设备，可以升级为气电立焊工艺，在自动焊接过程中采用伺服系统，闭环控制焊接小车方式来控制向上提升速度，从而达到焊接熔池稳定的效果，完成大型储罐纵向垂直焊缝的自动焊接工程，实现气电立焊高效焊接。

全套设备由焊接升降操作平台小车（带横向行走控制系统）、焊接系统、焊接自动控制系统、摆动控制系统、真空吸附系统、冷却水循环系统（选配）等组成。

LNG低温储罐横缝自动焊机1

LNG低温储罐横缝自动焊机2

LNG低温储罐横缝自动焊机3

其中焊接升降操作平台小车是采用方钢、钢管制成的焊接钢结构，主要由顶盖总成、框架、底板、及动力总成组成，采用齿条式（行走导轨抱紧型）行走方式，自带行走离合器，保证设备在行走轨道上的平稳运行。轨道采用真空吸附结构固定到储罐壁板上，方便调节和固定。

气电立焊采用奥特独家专利技术，配备PLC全闭环程序控制技术，克服了传统模拟电路控制方式下，模拟电路可靠性低、易损坏的问题，确保了设备在复杂、恶劣的施工环境下，可以连续稳定的工作。立缝焊接效果还可以免除像正装罐施工时那样的起弧段需要返修的工序，进一步提高了焊接的自动化程度。配备大容量冷却水箱，可保证在高温环境下，连续施工的需要。

NAEC奥特品牌成立于年，至今已有25个年头，是一家致力于为国内外能源建设行业提供先进管道预制装备的高新技术企业，拥有先进的自动化产品,为石油、石化、化工、海洋工程、船舶工程、核电、火电、风电和水电等众多领域提供全面的管道预制装备，客户群体遍布国内各地区及中东、欧洲、非洲、东南亚等地区国家。随着技术的不断创新，我们的设备更是趋向自动化、智能化，为我们的客户带去了劳动力的节省、成本的节约。