直径6.2米

四五个人才能环抱的反应器

见过吗？

高度63米

相当于21层楼高的塔器

见过吗？

这两样设备是大庆石化机械厂

自己制造的

并且分别创造厂房内制造设备的

直径和高度两项纪录

与人和环境的对比，感受石化重器的壮观。

它们是啥？要做何用？

小编儿为您介绍

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面对第一次

勇破纪录实力强

先介绍一下破纪录的两名“选手”，以“胖”著称的叫回收反应器，直径6.2米、长13米、重吨；因“长”得名的叫精丙酮塔，长63米、直径3.5米、重吨。

两台设备都属于龙江化工有限公司的聚碳酸酯联合项目，由咱们机械厂承接制造，目前已经双双运送到装置现场，如期交付。

这两台设备，分别是机械厂容器制造厂房自年建成投产以来，制造的直径和高度最大的超限设备，在机械厂的发展蜕变中具有重要意义，更是装备制造实力的有力彰显。

制造中的回收反应器。

今年，机械厂签订了长庆油田、哈尔滨石化、四川石化等多家公司内外部订单，实现营业额突破2亿元，产量接近1万吨，稳步走向“万吨级”炼化装备制造企业行列。

制造有难度

探索创新技术高

其实，这台直径达6.2米的回收反应器并不是“独苗”，跟它一模一样的设备共有7台。12月14日，最后一台回收反应器完成主体焊缝的焊接，进入下一阶段的内件焊接工序。

要知道，如此超大、超长的设备卷制、成型、焊接、检验及热处理等工序均在厂内完成，难度极高。就拿回收反应器来说，针对厂房内的自动焊机最高只能达到6米的情况，技术人员通过改造将悬臂升高到7米，满足了环缝焊接要求。同时，采用了高空作业平台配合爬车自动焊，实现了超大直径环缝焊接。

自动焊机正在焊接主体焊缝。

由于尺寸过大，设备制造完成后无法移入探伤间检测焊缝质量。经过技术和设计人员多次试验，在保证结果精确的前提下，改用更为便捷高效的TOFD代替RT检测主体焊缝，每一道焊缝检测时间由20小时降至20分钟，大幅缩短了制造周期。

如今的机械厂，除了各项先进的技术工艺，干部员工顽强的创新探索精神，更是企业不断攻坚啃硬、提质增效的法宝。

运输受限制

未雨绸缪服务好

出门旅行，一般提前个把月研究行程，就算是早的了。而机械人为了这两台超限设备顺利“出行”，提前半年就做好了“路线规划”，为什么？

由于两台设备都超高、超宽、超长、超重，对沿途的道路宽度、转弯半径、桥梁承重、管廊限高等交通条件要求极高。因此，机械厂提前根据设备的重量、尺寸、支点位置等数据进行测算，多次考察运输路线，确保完全满足要求。

回收反应器正在运往现场。

就拿进入乙烯的物料管廊来说，管架高度最矮的地方只有5.2米，机械厂提前开展施工，将管架加高，确保了6.2米的反应器安全通过。而长达63米的精丙酮塔则要求过弯角度充足，每一次路口都必须反复倒车，利用一切空间实现转弯。

“为了避免意外，两次运输任务都选择在午夜进行，只要能把产品完好无损交给客户，我们不怕遭罪。好产品就要配好服务嘛！”机械厂安全生产管理科副科长张洪斌骄傲地说。

精丙酮塔正在运往现场。

优质的服务和信誉是经营性企业生存的保障。受前段时间疫情影响，项目的工艺编制、材料采购、人员到厂等受到制约。在此期间，机械厂封闭生产，干部员工加班加点，焊接工位由1个增加到4个，全力追赶工期。11月30日和12月5日，两台设备先后运抵龙江化工装置现场，如期交付用户使用。