滚焊机自动焊接、智能钢筋弯曲、数控棒材锯切墩粗套丝打磨……全厂的机械轰鸣声此起彼伏，钢筋加工厂生产正酣。多平方米的加工厂活跃着一支10人班组——武深联络线TJ1标桥梁钢筋加工班组，虽然只有10个人，但他们负责生产的工件可不少。

深渡水枢纽互通、荷花特长隧道、坪田1、2号桥......工程路基、桥涵离不开这支班组生产的钢筋构件。

他们的生产任务有多少呢？.2吨——这是他们负责生产钢筋构件的设计总量！

别担心，智能化生产线加上现代化的管理模式，让这个只有10人的班组生产出来的产品有效更有质！

机械化换人，智能化增效

在钢筋加工厂，只见施工人员在数控加工设备前输入参数，自动焊接机器人伸出长长的“手臂”，触碰钢板后，“指尖”顿时火光四射，不一会儿，精密的焊接工作就完成了。

另一生产区域，钢筋笼成型机器人齿轮的带动、弯曲、切割，一条条钢筋由条状变成圆形，不到半小时，一匝匝钢筋构件就在生产线上“亮相”了。

“与传统人工相比，机械智能化加工投入使用后，不仅成品半成品精度高，生产量也由原来的每周30吨提升至吨，效能提升5倍，而且仅10人即可满足加工厂需求。”武深联络线TJ1质量技术部负责人朱泽豪介绍。

项目坚持“机械化换人，智能化增效”理念，大力引进滚焊机自动焊接机器人、智能钢筋弯曲生产线、数控棒材锯切墩粗套丝打磨生产线、骨架智能焊接机等自动化设备，实现了钢筋构件加工全天候、全数控、高效率、高精度生产，集数字化管理、指尖上生产、可视化监管“三位一体”的智慧加工厂。

6S管理模式培育新时代产业工人

不仅有智能化生产线的加持，先进的管理模式也在为提质增效赋能！

生产线负责人陈火朋带领9名班员求变创新，推进加工厂标准化管理，提升班组规范化管理，实现工程内在质量和外在品位的有机统一。

班组建设作为品质工程打造的重要支点，探索实行“6S”管理，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

车间采用隔离栅、标线、标牌，规范设置原材料堆放区、加工生产区、半成品、成品堆放存储区等功能区，建立班组管理制度，规范统一安全防护、通道的设计、制作及布设，班前交底，工完场清，清扫、清洁，生产车间亮洁如新；科学整理、整顿让工区井然有序；标准化安全管理结合工作素养的提升，让安全质量更有保障！

据了解，该班组在生产线投产后的6个月，完成了多吨钢筋构件的生产，出色完成了阶段性生产任务，为年项目大干快干打下坚实的基础。

近日，班组也获得了韶关市团队创先特色示范班组的荣誉。

图文：曾德燕、张孝钱