工人日报客户端记者柳姗姗彭冰通讯员陈凤海本轮疫情发生以来，吉林大华机械制造有限公司积极响应地方政府的号召，及时改变工作模式，居家防疫不停“工”，利用云端开展各项工作，认真做好“份内事”，保证各项工作有序进行。

3月12日，吉林大华开启居家办公模式，公司生产制造部几名现场工程师决定开展一个线上QC攻关，降低MZ型飞轮工装浪费问题。MZ型飞轮是吉林大华年刚批量供应的海外产品，是该公司未来三年挠性飞轮领域的支柱产品之一。在实际生产中，由于MZ型飞轮匹配3个型号发动机，虽然产品外观大致一样，但有3个尺寸凹、平、凸各不一样。问题易找，良方却难寻。在接下来的一周，攻关小团队从工装的螺纹尺寸、工装的硬度以及焊机工装的夹爪座等方面出发，尝试了多种解决方案，最终确定将焊机上用于固定工装的螺纹孔内增加销套，并对销套进行再攻丝、增加螺纹的做法。经与设备厂家、工装厂家技术人员在线上联合探讨，一致通过了此方案，该方案预计可降成本费用近万元。

进入年，该公司将新产品拓展、新项目开发和新设备引进作为公司升级转型的重要方向。居家办公后，公司技术开发部通过云端与世界知名卡车公司进行多轮技术交流，并确定了首批样件交付的时间，预计年度新增6万套订单。为提升供应商的质量意识，熟练应用质量工具，3月24日，该公司采购管理部组织召开供应商质量管理提升云课堂第一期培训班，20余家供应商的49名管理人员参加此次培训。公司质量管理员从QC的七大工具讲起，与供应商质量人员、生产一线人员共同探讨每一种工具的原理、使用步骤、应用范围及注意事项等，4个学时的培训课程受到一致好评。4月1日，公司还通过“云”端开展了质量知识竞赛，名管理人员和生产一线员工参加了竞赛，提高了员工的质量意识和质量管理能力。