CHn40T三角焊带

拉伸焊接作业指导书

前言

随着MBB半片叠加小间距产品的功率显著提高，使之逐渐成为市场主流。但因为间距变小，焊带与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。三角焊带因其柔性接触的特点可以将电池片间距缩小至1mm以内，在带来组件效率提升的同时，有效避免裂片风险，延长组件使用寿命。

1.CHn40T三角焊带拉伸焊接

三角焊带是周期性焊带，在焊接过程中三角段（或圆段）焊带在电池片正面，扁平段焊带在电池片背面，片间距之间为扁平段，但是在串间距位置时因为加了串间距长度，就会出现焊带不够长，第一片电池片背面扁平段过短不能焊接到银浆点上。为了解决这个问题，就出现了一个通过在串间距时将一个焊带周期比正常片间距焊带多拉伸一个串间距的长度的方法，从而弥补第一片背面扁平段焊带短的问题。以下介绍三角焊带拉伸焊接是指圆段和扁平段焊带的拉伸焊接。

注：因串间距焊带拉伸量会比较大，一般需要拉伸13mm—23mm。所以串间距焊带拉伸焊接适合等大尺寸电池片或是焊带抗拉强度大，韧性好的等较小尺寸电池片。如下图：

2.CHn40T三角焊带拉伸焊接升级内容

3.CHn40T三角焊带拉伸焊接配置选项及上位机新增参数说明

1.配置选项

在配置工具中勾选三角焊带选项，如下图：

2.上位机新增参数说明

如下图：

1)首条放置位补偿

因三角焊带为周期性焊带，在拉带过程中需要保证电池片背面为扁平段，由于常规焊带假片首条焊带放置位无法调节，不能满足扁平段相对于首片电池片背面的位置要求，故增加首条放置位补偿值，通过修改参数大小可改变首条焊带相对于首片电池片的位置。

2)假片压具放补偿和收补偿

由于上述首条放置位补偿原因，调整首片焊带拉带手的放置位置，所以会出现首片压具撞拉带手的情况和风险，此时可通过修改放假片压具的位置来避免这个问题，需要同时修改收假片压具的位置，故增加假片压具放补偿和假片压具收补偿两个参数。

3)回零、半推、全推

52部增加焊带节点校准限位缸，将原先的送带的气缸更换为推杆电机。

回零：表示推杆电机检测到光电的位置。

半推：执行焊带节点校准时推杆电机推送的距离。

全推：H1拉带手在交换位时送带缸送带时推杆电机推送的距离。

4)切刀切头延时

焊带节点校准具体动作为①推杆电机走半推位置②夹钳缸夹紧③夹紧气缸松开④推杆电机回零位⑤限位气缸夹紧⑥夹钳缸松开，焊带在重锤作用下后溜，节点卡在限位活塞上时停止⑦等待设置的切刀切头延时后，夹紧气缸夹紧，切刀裁切，焊带校准完成。

切刀切头延时是指当⑥夹钳缸松开后，到⑦夹紧气缸夹紧，切刀裁切的这一段时间，因为焊带周期偏差不同，所以半推距离调节不一，故增加切刀切头延时参数可根据实际情况调节。

参考值：

5)串间距焊带拉伸量首

在串间距时通过将一个焊带周期比正常片间距焊带多拉伸一个串间距的长度从而弥补第一片背面扁平段焊带短的问题，通过调整“串间距焊带拉伸量首”参数来改变焊带的拉伸长度。“串间距焊带拉伸量首”与产品参数里焊带前留长对应。

例如前焊带留长为6.5mm，则“串间距焊带拉伸量首”参数应为13mm，表示串间距焊带会被拉伸长13mm。

6)串间距焊带拉伸量尾

当做AB串时，串间距会有大串间距和小串间距，“串间距焊带拉伸量首”与“串间距焊带拉伸量尾”各表示一个串间距。“串间距焊带拉伸量尾”与产品参数里后焊带留长对应。

例如后焊带留长为11mm，则“串间距焊带拉伸量尾”参数应为22mm，表示串间距时焊带被拉伸长22mm。

7)串间距少拉焊带

因为串间距焊带是被拉伸长的，导致周期被拉长，会将下一个周期的节点圆段拉出来到第一片电池片背面，增大层压后隐裂风险，可通过控制串间距焊带在拉伸前，下一个周期节点圆段到切刀口的距离来保证在拉伸后下一个周期的节点圆段不会被拉出切刀口，所以增加“串间距少拉焊带”参数来调节节点圆段距切刀口距离。

8)串间距拉伸回弹

由于串间距焊带拉伸量比较大，所以需要对应较大的回弹系数。

4.CHn40T三角焊带拉伸焊接调试步骤及方法

第一步：穿单根焊带根据周期节点位置调节推杆电机零位光电位置。通过移动限位缸位置使得上一个周期节点圆焊带头部距切刀口有2mm左右距离，调节光电位置使得光电亮灯，即为推杆电机零位。如下图：

1.穿焊带方法和注意事项：

方法：

平常状态下限位缸活塞处于抬起状态，将焊带从切刀口穿出之后观察限位缸附近，当扁平段从限位缸完全拉出来之后按下焊带控制板上“51部”按钮，限位活塞下压，此时松开焊带，在重锤的作用下焊带后溜，当扁平段被卡在限位活塞上时后溜停止，按“夹紧”按钮夹紧活塞夹住焊带，再按“51部”按钮，松开限位活塞，穿焊带完成。

注意事项：

1)在穿焊带过程中要将焊带从焊带卷出来一直到切刀口的焊带捋顺，根据扁平段的方向，不能出现旋转的情况。

2)为了校正有小角度侧翻的扁平段焊带，夹紧气缸前面增加了用来拍平扁平段的归正板，当焊带节点校准完成之后归正板拍下将焊带转平，然后送带H1拉带手再拉焊带。用来控制归正板上下动作的点位借用了“All”按钮，通过按“All”按钮可控制归正板上下动作方便穿焊带。

第二步：修改上位机产品参数，修改前后焊带留长，同时修改相对应的串间距焊带拉伸量。如下图：

第三步：调节正常片间距焊带的裁切长度和串间距的焊带长度。

1.修改上位机产品参数正面缩进和背面缩进，点连贯动作裁切焊带来调节焊带长度，使得裁切的焊带长度是一个周期，电池片正面是圆焊带，背面是扁平段。

2.正常片间距焊带长度调试完成后，在焊接准备中点击裁切焊带的“B面”按钮，测试串间距焊带的拉伸，根据所裁切的焊带尾部扁平段上被拉伸出来的下个周期的少量圆段的长度，调节“串间距少拉焊带”参数，调节依据是裁切的焊带扁平段尾部不能带有圆段，并且裁切后下一个周期圆段头部的扁平段不能太长。串间距少拉焊带长度用负数表示，经验值-1.5mm左右。

注：1)正面圆焊带头部留1.0mm左右的扁平段，焊带校准之后头部扁平段距切刀1.0mm左右。如下图：

2)因为每根焊带周期存在偏差，限位缸处节点对齐后头部会因为周期偏差而长短不齐，在此为了避免拉带手因夹持量小而少焊带，在确认推杆电机全推位置参数时，H1和H2在交换位置，修改全推位置，当焊带伸到H1夹钳最里面焊带被轻微顶起时，在此全推位置参数基础上小1mm即可。

3)由于串间距焊带拉伸量过大，会导致下一个周期头部圆段被拉长，焊带校准之后焊带头部会长出切刀口1.5mm左右，再拉下一根焊带时焊带头部会被怼起，布带之后头部翘起容易虚焊和裂片，通过修改PLC程序之后，当串间距焊带之后拉第一片焊带时H1拉带手交换位少走1mm。

第四步：降低拉带手速度和压具放置和回收速度，通过演示运行调整假片首条放置位补偿和假片压具放补偿值和假片压具收补偿值。注意及时按暂停，防止假片压具压在假片焊带放置时的拉带手上面。

第五步：确定串切刀裁切片数，连续焊接调节串切刀裁切位置确定首尾留长。

1.常规组件首尾留长：

正常调节半片裁切位。

2.AB串组件首尾留长：

上位机产品参数里勾选AB串模式，修改产品参数前后焊带留长，同时修改相对应的串间距焊带拉伸首尾量。正常调节串切刀半片裁切A位和半片裁切B位。

作者介绍

蔺权

宁夏小牛自动化设备有限公司

技术支持工程师

蔺权先生自年加入宁夏小牛自动化设备有限公司。自入职以来，他专注于串焊机的售后服务工作，拥有丰富的客户地设备问题解决经验。

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