全位置管板自动焊机-换热器管板自动焊的使用方法

　　大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的焊接方法。

　　清除管板表面及换热管端头mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷，不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。

　　清理后的焊件应尽早组装焊接，停放时间不宜超过24小时。

　　检查换热管装配质量和尺寸，管头露出长度应均匀，不得有参差不齐，并避免强行组装露出管头，钨极一般采用铈钨极。

　　填充焊丝焊前必须清除油锈，清理后应妥善保管，放于干燥处，随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

　　应在清洁无风的室内进行焊接,户外焊接应设防风棚，如有下列情况,没有有效的防护措施，禁止施焊。定位焊时，应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝，采用相同的焊接工艺。

　　焊接时，必须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，必须先设置程序。

　　将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。

　　A.按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。

　　B.当氩气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。

　　C.当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，必须拉出。

　　切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

　　焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20%—40%；脉冲频率调节范围：0.2—5次/秒；机头旋转一周时间调节范围：12秒机头焊丝送速度：—mm/min；焊丝0.8~1.mm；氩气用量：小于15升必须采用氢氩混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢氩混合气起到了还原作用。

　　管板自动焊机的性能特点

　　实现全位置TIG管/板全自动焊接；

　　自动化程度高，故障率低；

　　电弧电流为直流/脉冲形式，各参数均可单独设定，熔池易控制，熔宽和熔深均匀一致；

　　采用自主研发的IGBT逆变式脉冲氩弧焊机，焊接效率高，电弧稳定性强，焊缝成形美观；

　　控制系统设计以人为本，操作简捷，工艺参数通过触摸屏输入，焊接参数可通过手控盒实时修改，焊接过程通过触摸屏实时监控；方便快捷；

　　机头采用无限回转式旋转结构，机头送丝、水、气无缠绕；

　　水冷定位心轴，避免管头融化后内流，焊缝成形美观；焊枪可以配合弧长调节连续旋转，实现多层焊接；

　　采用自主研发的管板焊操作架，轻巧美观，运动平稳可靠；

　　管板焊机的详细信息

　　由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

　　1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

　　2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

　　3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

　　4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

　　5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

　　6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

　　7.精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

　　8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

　　9.配水冷系统，确保系统持续工作。

　　10.故障自动诊断功能，显示出错代码。